近年來，在持續的人工成本上漲、招工難等壓力之下，傳統制造業利潤一再被壓縮，一些制造企業開始嘗試機器換人，并初步嘗到了甜頭。不少企業表示，此舉不僅可緩解用工難題，還能提高企業產品質量與生產穩定性、標準化程度，提高企業勞動生產率和技術貢獻率，相應提高了企業參與市場競爭的能力。
東莞運城制版有限公司是一家專業生產各類凹印版輥的跨國企業，今年以來，該企業投入4000萬元從日本、德國等先進國家購置了NewFX清潔環保型全自動智能高清晰激光凹版制版系統，可單獨完成13道工序，原來需要13個工人分別完成13道工序，耗時10個小時才能生產一根凹印版輥，而現在只需1個人、3臺電腦、1套機器，在2個小時內就能完成。另外，產品質量精度較人工提高50%，良品率也從過去的95%上升到98%，同時還直接減少15%的油墨成本、60%的材料消耗和60%的電力成本等。
迅得機械(東莞)有限公司主營自動化設備、收放板機等，是富士康公司自動化設備的提供商之一，還為超聲、方正科技等公司供貨。該公司作為專業自動設備制造商，除了為客戶提供專業自動化生產設備外，自身也致力于通過機器換人提高企業生產效率。初期已投入約500萬元，陸續購置自動化設備,該設備使企業產能增加了35%以上,還緩解了招工難的問題。如今，迅得憑借強大的研發實力以及市場占有率，穩居行業內“領頭羊”地位，擁有的多項核心技術，多個產品為首次創新國產化。
以上企業通過機器換人轉型的故事，只是常平實施科技創新帶動產業轉型升級的一個縮影。調查顯示，2013年常平全鎮規上工業企業R&D投入總額為3.98億元，同比增長89%;2013年度研發(R&D)經費投入超過500萬元的企業有24家，為全市最多，占全市總數的9.48%;今年上半年對企業的調查顯示，全鎮155家產值5000萬元以上的規模以上工業企業中，共有46家企業投入資金用于技術改造。