機(jī)械行業(yè)科技創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化進(jìn)展順利，“走出去”步伐穩(wěn)步加快，質(zhì)量品牌實(shí)力大幅提升。 據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局2015年數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械相關(guān)大行業(yè)合計(jì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入同比增長8.34%，高于全國工業(yè)同期0.13個(gè)百分點(diǎn)。六大相關(guān)行業(yè)投入強(qiáng)度高于全國工業(yè)平均水平。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新引領(lǐng)已成為機(jī)械行業(yè)越來越多企業(yè)的自主選擇。企業(yè)在加大研發(fā)投入、強(qiáng)化基礎(chǔ)能力、促進(jìn)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化等方面積極作為，創(chuàng)新基礎(chǔ)能力建設(shè)步伐加快。大型壓縮機(jī)、水輪模型、電站安全閥試驗(yàn)臺(tái)等新產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)試驗(yàn)檢測平臺(tái)相繼建成，一批具備世界先進(jìn)水平的試驗(yàn)檢測平臺(tái)陸續(xù)開始建設(shè)。 科技成果不斷涌現(xiàn)，大型核電、水電、火電和風(fēng)電設(shè)備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設(shè)備、油氣長輸管線關(guān)鍵裝備、大型煤化工關(guān)鍵設(shè)備、高檔數(shù)控機(jī)床等高端裝備自主研發(fā)取得突破。關(guān)鍵核心部件取得突破，世界首臺(tái)三頭并行筒段整體鏡像銑削裝備研發(fā)成功，技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。特厚型重型反應(yīng)器關(guān)鍵制造技術(shù)，雙超加氫反應(yīng)器制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。特高壓輸變電裝備等關(guān)鍵零部件技術(shù)取得突破，高精密、特大型軸承產(chǎn)品替代進(jìn)口。新能源汽車磷酸鐵鋰、石墨負(fù)極材料、電池單體研發(fā)及制造等核心技術(shù)水平，已與國外基本相當(dāng)。強(qiáng)化基礎(chǔ)取得進(jìn)展。尤其是科技創(chuàng)新成果逐年增多，2017年申報(bào)數(shù)量達(dá)到842項(xiàng)，比上年增加122項(xiàng)。一些民營企業(yè)、專精特新的中小企業(yè)，在科技創(chuàng)新、重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中，發(fā)揮著日趨重要的作用。 “目前，我國機(jī)械產(chǎn)品國內(nèi)市場品種自給率已超過85%，開始轉(zhuǎn)變我國先進(jìn)裝備主要依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面。從匯總的2016年1000余家機(jī)械重點(diǎn)企業(yè)情況看，平均新產(chǎn)品產(chǎn)值同比增長近30%。”據(jù)悉，“十三五”以來，機(jī)械工業(yè)努力發(fā)展適銷對路產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端提升。從今年1~8月的數(shù)據(jù)看，行業(yè)重點(diǎn)監(jiān)測的119種主要產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)同比增長的達(dá)到91種，占比76.47%。 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的均衡性趨勢向好，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。今年以來，非汽車行業(yè)新增主營業(yè)務(wù)收入與新增利潤總額增速加快。風(fēng)電、水電、核電等清潔能源產(chǎn)量所占比重不斷提升，新能源汽車、中國品牌汽車市場份額與產(chǎn)業(yè)集中度繼續(xù)提高。兩化融合、智能制造加快發(fā)展。傳統(tǒng)制造領(lǐng)域數(shù)字化改造持續(xù)進(jìn)行，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營、管理全過程。融合互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感器技術(shù)和數(shù)字化制造等技術(shù)的智能制造，已在部分領(lǐng)域起步。在近三年國家智能制造新模式試點(diǎn)示范項(xiàng)目中，機(jī)械行業(yè)占比達(dá)到46%。如重慶前衛(wèi)科技集團(tuán)的燃?xì)庥?jì)量表智能制造數(shù)字化車間項(xiàng)目，突破了多項(xiàng)核心技術(shù)，投產(chǎn)后自動(dòng)化生產(chǎn)檢測設(shè)備應(yīng)用比例達(dá)到90.9%，產(chǎn)品一次性合格率達(dá)到99.7%。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快。目前，我國已連續(xù)三年成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場。據(jù)對工業(yè)機(jī)器人自主品牌制造企業(yè)調(diào)查顯示，近90%的企業(yè)上半年新增訂單同比增長，其中70%的企業(yè)增幅超過20%。 “在實(shí)施轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程中，許多企業(yè)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)變革大趨勢，更加重視自身軟實(shí)力培育。”據(jù)中機(jī)聯(lián)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“十二五”以來，已有70家企業(yè)榮獲機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理獎(jiǎng)，300多家企業(yè)被評價(jià)為機(jī)械工業(yè)AAA級誠信企業(yè)。58家企業(yè)獲得“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”稱號，50多個(gè)企業(yè)產(chǎn)品被評為單項(xiàng)冠軍，188家企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲“中國機(jī)械工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌”，40家企業(yè)的先進(jìn)質(zhì)量管理方法被評選為“全國質(zhì)量標(biāo)桿”。已認(rèn)定40個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)域品牌，其中3個(gè)成為全國首批示范區(qū)。目前，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量平均抽樣合格率基本保持在90%以上，比“十二五”末期提升了近4個(gè)百分點(diǎn)。重點(diǎn)領(lǐng)域電力裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已進(jìn)入世界前列，有效系數(shù)保持在95%以上。 “企業(yè)作為實(shí)施主體，對加快轉(zhuǎn)型升級、走質(zhì)量效益型發(fā)展道路已形成廣泛共識。目前，全行業(yè)已初步形成了一個(gè)國家政策引導(dǎo)、行業(yè)組織服務(wù)、企業(yè)主體實(shí)施、上下協(xié)同一致、有序推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的良好局面。”中機(jī)聯(lián)負(fù)責(zé)人表示。 開辟國際產(chǎn)能合作新路徑 近年來，機(jī)械行業(yè)企業(yè)借力國家對外開放的好形勢，努力運(yùn)用兩種資源、兩個(gè)市場，開拓業(yè)務(wù)新領(lǐng)域，創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)新布局，在開展跨國經(jīng)營和國際產(chǎn)能合作方面，闖出了一片天地。 機(jī)械行業(yè)也借助“一帶一路”建設(shè)契機(jī)，積極探索開展國際產(chǎn)能與裝備制造合作新路徑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域?qū)?yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%。并在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織中，承擔(dān)了253個(gè)組織的相關(guān)工作，特別是企業(yè)全球化運(yùn)營成效明顯。 由國機(jī)集團(tuán)作為主要開發(fā)者的中國-白俄羅斯工業(yè)園，在習(xí)近平總書記親自關(guān)懷下，已有21家企業(yè)進(jìn)駐和簽訂了意向協(xié)議。目前，正在全心“打造具有國際競爭力產(chǎn)業(yè)”。預(yù)測未來，將有200家高科技企業(yè)入駐，累計(jì)創(chuàng)造10萬個(gè)以上就業(yè)崗位，將成為絲綢之路經(jīng)濟(jì)帶的橋頭堡和支撐點(diǎn)。 濰柴集團(tuán)通過實(shí)施“出口貿(mào)易突破、國際并購提速、當(dāng)?shù)刂圃炻涞?rdquo;三大方略，建立海外營銷平臺(tái)及子公司30多家，產(chǎn)品銷往110多個(gè)國家和地區(qū)，其中“一帶一路”重點(diǎn)區(qū)域連續(xù)3年保持大幅增長，出口額已經(jīng)占到集團(tuán)出口總量的90%以上。 特變電工現(xiàn)已進(jìn)入美國、印度、俄羅斯、巴西等60余個(gè)國家和地區(qū)市場，為塔吉克斯坦等31個(gè)國家和地區(qū)提供成套項(xiàng)目總承包服務(wù)，使中國特高壓輸電成為繼高鐵、核電之后的第三張國家名片。 企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中強(qiáng)勢崛起 據(jù)中機(jī)聯(lián)負(fù)責(zé)人介紹，“在貫徹落實(shí)強(qiáng)國戰(zhàn)略和國家政策部署上，機(jī)械行業(yè)企業(yè)積極推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，將樹立新發(fā)展理念作為首要任務(wù)、引領(lǐng)發(fā)展的治本之策。” 陜鼓集團(tuán)確定了圍繞聚焦分布式能源核心業(yè)務(wù)，通過持續(xù)流程再造、協(xié)同制造、綠色制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”智能服務(wù)平臺(tái)，以及商業(yè)模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了從單一產(chǎn)品制造商向系統(tǒng)解決方案提供商和服務(wù)商的轉(zhuǎn)變，從產(chǎn)品經(jīng)營向客戶經(jīng)營、品牌經(jīng)營、資本經(jīng)營的轉(zhuǎn)變。為客戶節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本48%以上，企業(yè)管理資產(chǎn)市值從2005年的35.5億元上升為2016年的233億元。 西電集團(tuán)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展需要，依托實(shí)施7個(gè)國家智能專項(xiàng)和工業(yè)強(qiáng)基項(xiàng)目，提升總體設(shè)計(jì)能力、工程總包能力、標(biāo)準(zhǔn)制定能力，取得了50多項(xiàng)制造工藝研究創(chuàng)新成果，帶動(dòng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長。 華中數(shù)控發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研優(yōu)勢，牽頭承擔(dān)7項(xiàng)國家科技重大專題，在體系結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場總線、多軸多通道控制等關(guān)鍵技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)突破，成功研制出系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，在航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域獲得批量應(yīng)用。 創(chuàng)新是提高綜合競爭力的戰(zhàn)略支撐，是實(shí)現(xiàn)永續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。在轉(zhuǎn)型升級的道路上，機(jī)械企業(yè)堅(jiān)持以自主創(chuàng)新能力提升，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。 徐工集團(tuán)遵循“高可靠性、高附加值、高科技含量、大型化”“三高一大”的發(fā)展戰(zhàn)略，在智能化、輕量化、節(jié)能環(huán)保等核心技術(shù)和高端產(chǎn)品自主研發(fā)上，牢牢盯住最后10%“珠峰登頂”技術(shù)難題取得突破。目前高端裝備制造領(lǐng)域擁有近200余項(xiàng)核心技術(shù)和2000余項(xiàng)專利，研制出100多項(xiàng)國產(chǎn)首臺(tái)套重大裝備，用行動(dòng)踐行了技術(shù)領(lǐng)先、用不毀的徐工金標(biāo)準(zhǔn)。 濟(jì)南二機(jī)床瞄準(zhǔn)世界前沿技術(shù)，每年加大7%的研發(fā)投入，著力針對重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵核心技術(shù)集中攻關(guān)，研制出具有國際先進(jìn)水平的機(jī)械高速?zèng)_壓生產(chǎn)線，贏得福特汽車美國本土4廠、9條、共計(jì)44臺(tái)設(shè)備訂單，銷量及市場占有率保持世界第一，企業(yè)高端產(chǎn)品占比達(dá)到60%以上。 在轉(zhuǎn)型升級道路上，機(jī)械行業(yè)企業(yè)將推進(jìn)兩化深度融合、發(fā)展智能制造，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑，作為適應(yīng)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展趨勢的必由之路。