目前，我國高端裝備供給能力不足，核心部件依賴進口。我國裝備制造業的核心部件，如機器人的高精密減速器、高性能伺服電機和驅動器、高性能控制器、傳感器和末端執行器等五大關鍵零部件，增材制造的高光束質量激光器及光束整形系統，伺服電機高精度編碼器，數控機床所用高效刀具均依賴進口。究其原因，是我國工業 “四基”薄弱，缺乏工業機器人關鍵零部件、工程機械高壓柱塞馬達、新型電力電子器件、MEMS等先進設計制造技術。


　　德國的工業4.0、美國工業互聯網、日本工業價值鏈均已出臺三維參考架構，并開始積極向國際標準化組織申報頂級標準，如果我國智能制造業不加快標準建設，將繼續缺乏標準國際話語權。在新興技術方面，如增材制造，由于參與企業合作不足，尚未執行統一標準。此外，產品精度、可靠性和生產效率方面與進口產品相比仍存在較大差距：我國車床、銑床和磨床的單向重復定位精度基本在2.5μm；對于國際高端的1.6μm甚至1.0μm，尚處于研發階段；質量方面，國產數控系統MTBF(平均無故障時間)為1萬小時，而國際水平已達8萬小時。

　　我國裝備制造企業核心技術缺乏，專利數量不多。據歐洲專利局數據，通用設備領域，我國僅有89項，遠低于日本890項、德國1278項和美國2229項；在電氣設備及能源供應、儀器儀表和運輸設備方面，日本、德國和美國的專利數均在千項以上，而我國才百項，差距較大。此外，由于專利申請量成為政績考核重要指標，專利數量增多的同時，質量卻不斷下降，大部分為實用新型專利。