新防護初裝完的喜悅馬上就被隨之而來的種種問題而打斷，防護結構的改變，防護間的連接搭配尺寸的不合適，尤其是由內拉門形式改成外拉門形式后，如何能夠保證機床可靠性，保證絕不漏水是擺在大家面前的問題。面對問題，加工中心裝配作業區在華根機械技術廠長陳世猛的帶領下，每天召集鈑焊件人員、設計人員、加工中心所各機型設計主管召開現場會，研究討論解決辦法。需要加修的零部件，由設計部門馬上改圖，裝配拆下送鈑焊件廠修整，修整完后，裝配安裝上繼續試效果，當天出現的問題必須在當天解決。為了追求完美，華根機械領導對試制過程的每一個細節都不放過，為了早日完成任務，試出新防護效果，每天帶領加工中心裝配員工一直工作到深夜。集團高層領導對這個項目也很關注，董事長每天到現場親自指導工作，并提出意見。就這樣在各部門的全力配合與支持下，第一臺新防護英格索爾850機床整體防護經歷拆卸安裝了7次，拉門經歷先后3個版本的改進之后終于形成了定稿。
　　
　　當參展機床新防護定型后，又開始了與機器人、機械手的連線工作。本次北展加工中心裝配作業區承制DKX097及DZHX002兩條智能化自動線的工作。其中DKX097自動線是以3臺新防護TD500A為主機，采用地滾道形式的三菱機械手。DZHX002自動線以3臺新防護英格索爾650為主機，采用FANUC公司的一個地上固定機器人和一個桁架機械手。為了這兩條自動線早日調試完成，加工中心裝配作業區的員工全力配合進駐到現場的三菱公司與FANUC公司的技術人員，出現問題時協同有關設計、工藝部門馬上解決。為了搶時間，雖然每天都需要加班、拖點，雖然大家很辛苦，但是看著連線工作每天不斷取得的進展，員工內心充滿著喜悅。在加工中心裝配作業區全體員工的共同努力下，在各部門的大力配合下，DKX097