通過“04專項”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產品可靠性大幅提高，同時迫使國外同類產品的價格大幅下降。

寧江機床工藝技術研究所所長張學智對我們解釋，以前的機床需要人工換刀并控制精度，一個零件需要多臺機床加工完成。而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制造系統，實現了自動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。

寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領域，寧江機床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。


工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項”產品的市場占有率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦發生戰爭，國家就會受限，還是要扶持國產裝備。”

寧江機床“精密和高速臥式加工中心”兩項課題于2013年完成了驗收。劉雁很感激那些上世紀60年代畢業的老大學生們，“他們恨不能把自己掌握的知識都告訴你。”

回顧從技術員到總工的26年，劉雁覺得，“這個行業要有點奉獻精神，因為付出遠遠大于回報”。

他也有困惑：他所在的機械加工行業由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴重。
從上世紀80年代到90年代初，寧江機床廠通過引進，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產品。

隨著國內加工制造業對加工中心產品認識的提高，需求量逐年增加，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進完善，到本世紀初開發了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。

談起機床行業的發展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產和本土化配套、服務，成本大大降低，中國企業的競爭壓力更大了。

中國工業迫切需要升級，而高檔數控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業的喉嚨。比如，中國數控機床的高檔數控系統和功能部件仍然主要依靠進口。2012年國內高檔系統的自給率不到5%，約95%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一；國產產品中高檔數控系統總和不到20%。