數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。
通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相方法同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命

如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0．10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。
實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：
（1）刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0．03~0．05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0．1~0．3mm。
（2）使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
（3）當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
（4）砂輪向下進(jìn)刀量0．03~0．08mm，橫向進(jìn)給量0．13~0．25mm，橫向進(jìn)給速率2．5~3．8m/min。
（5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0．03~0．05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
（6）沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。