機床進口數量降幅明顯
　　第一季度我國機床產品進口數量降幅明顯，進口價格與去年同期基本持平。2013年第一季度，我國共計進口機床約25000臺，同比下降16%;進口金額為29億美元，同比降低14.8%;進口單價11.7萬美元/臺，同比增加1.7%。
　　我國機床進口以中高端產品為主，進口均價為出口均價的475倍。我國非金屬加工機床制造水平較高，進口量較小;我國進口機床絕大多數為金屬加工機床，2013年第一季度金屬加工機床進口額為27億美元，占全部機床產品進口額的93%。進口機床的平均單價為11.7萬美元，是出口平均單價的275倍;進口金屬加工機床的平均單價更是高達14萬美元，而國內出口的金屬切削機床的均價也只有412美元。
　　這反映出國產高端產品在技術水平上、在產業化上都存在不足之處，在產品質量、技術指標、用戶服務等方面尚不能全部滿足用戶的要求;中國目前是機床大國，但距離機床強國的目標還有很大差距。
　　中日關系緊張導致進口日本機床大幅下降，市場格局發生變化。從進口市場和國別來看，我國機床進口市場的結構依舊以亞歐為主，進口額占總額近95%。但市場格局由以往的亞洲占60%以上的主導地位，變成了歐亞平分秋色。
　　由于日本不斷在中國釣魚島挑釁，中日關系緊張，導致機床等高端產品雙邊貿易受到較嚴重的影響。今年第一季度我國進口自日本的機床產品同比下降35%。日本作為中國第一大機床進口國，2012年占據四成份額，其貿易額的大幅下降直接導致了市場格局的變化。
　　2013年我國進口自德國、美國等市場的機床增幅明顯，在一定程度上也是作為日本機床產品的替代品，但由于其價格較昂貴，故并不能完全彌補日本市場的空缺。日本市場的大幅度降低也是導致我國機床進口總額同比降幅較大的主要原因。
　　加快中高端機床市場拓展
　　目前中高檔數控機床從機床結構上、總體參數上中外企業相差不大，同質化競爭劇烈。
　　產品經營應以市場為出發點，服務于目標客戶，重點發展市場容量大、發展潛力強的數控車、立加、臥加、龍門、數控鏜、數控磨床等中高檔數控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。
　　梳理企業現有產品，總體規劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深入分析主要產品盈利能力，重點發展規模效益好、盈利能力強的中高端數控產品，淘汰不盈利產品，實施精品工程。
　　數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統性工程。產品設計要實施產、供、銷協同設計，實現用合理的設計控制機床成本。
　　任何一種產品，要具有高水平的產品質量，應具備先進的工藝標準。生產工藝貫穿于生產的各個環節，工藝文件保證生產活動的有序進行和實現提高產品質量，減少生產準備，降低成本，提高勞動生產率等目標。因此，對企業來說，要想有好的產品質量，工藝保證是一個實實在在的內容。
　　通過多年的發展國內機床企業已經掌握了數控機床的基本機械結構，可以初步預測在未來10~20年數控機床的主體機械結構不會發生大的變化，未來數控機床將向高精、高效發展。
　　發展機床首先是穩定單機產品質量，提升品質。與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保等方面還存在較大的差距。整體不足之處集中在關鍵的制造水平、機床精度及穩定性、機床平均無故障時間及機床應用領域基礎研究。
　　精心制造，實施全面質量管理，嚴格遵守工藝規范，實施全面質量管理。選好外購件、外協件生產廠家，合格的原材料是生產出優質產品的物質基礎。機床必須選用高性能、高可靠性的數控系統、伺服驅動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，才能保證機床可靠性，強化外購件的管理，使其產品質量在可控范圍內。
　　任何產品只有經不斷的完善，不斷的持續改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結經驗，不斷提高產品的內在質量。“十二五”期間機床行業發展的第一個標志性目標，是為重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展。航空航天、船舶、汽車和發電設備制造是機床工具行業最重要的服務領域，是典型的高端細分市場。
　　今年進出口將增長15%
　　目前，我國機床行業的發展仍然不斷地努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯后、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創新、量化融合、品牌建設以及優質服務等方面提升到戰略高度。力爭通過10~15年的時間，實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變，實現國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位等一系列中長期目標。
　　預計2013年上半年受今年經濟形勢及訂單下降影響會較大，但隨著世界經濟不斷復蘇，我國機床產品出口有望增長15%。