能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。在這個充滿競爭的金屬加工世界，制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。這一目標(biāo)需要通過提升進給參數(shù)，加大切削深度和最大化切削速度來實現(xiàn)。
為了實現(xiàn)這些，我們需采用最前沿的刀具技術(shù)，通過恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢嵤┳罡咝У募庸し绞健?br /> 　　在加工環(huán)境的各因素中，刀具占據(jù)著非常重要的地位。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達15%的總成本。
　　如同多米諾骨牌效應(yīng)，通過提高15-20%的加工性能，可實現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升，繼而直接推動收益率的提升，并讓企業(yè)獲得更大的競爭力。然而，只有通過先進刀具、前沿的數(shù)控機床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合，方可實現(xiàn)以上目標(biāo)。
為實現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
　　正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個工件功率消耗。快速金屬去除過程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。總體而言，刀具切削時間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過采用先進的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進一步提高生產(chǎn)率。
通過減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率
　　分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計、高精度、對切削力有效地分配共同提高了刀具性能，結(jié)合減振設(shè)計及流暢的排屑設(shè)計大幅降低功率消耗，同時收獲高生產(chǎn)率。推動低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動，而諧波振動是產(chǎn)生振動的主要因素。在加工中，每當(dāng)振動或噪音產(chǎn)生時，操作者總是迅速降低切削速度、進給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。
　　伊斯卡作為領(lǐng)軍的刀具制造商，以提高生產(chǎn)率為目標(biāo)持續(xù)創(chuàng)新，不斷研發(fā)革新產(chǎn)品。
　　伊斯卡的防振降噪立銑刀（CHATTERFREE FINISHRED）就是一個很好的案例。該銑刀的特別設(shè)計旨在消除銑削加工中的振動，并可同時完成粗銑及精銑加工。銑刀的不等齒距螺旋刃排布消除了造成振動的主要因素--諧波振動，因此收獲了快速金屬切削，并實現(xiàn)了在采用粗加工切削參數(shù)的情況下，獲得更高的被加工表面質(zhì)量。   文章來自:國際機床網(wǎng)-MyCIMT.com 詳文參考：