近日，第十屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2018)在上海新國際博覽中心舉行。展會期間，日本機床協(xié)會舉辦了JIMTOF發(fā)布會。在發(fā)布會上日本機床工業(yè)協(xié)會會長飯村幸生、日本機床工業(yè)協(xié)會專務(wù)理事十丸雍二以及株式會社東京國際展覽中心代表董事兼總裁石原清次分別發(fā)表了講話。其中，關(guān)于行業(yè)發(fā)展的一些看法筆者以為很有參考價值。
日本作為世界聞名的機床制造大國，無論在技術(shù)水平還是制造工藝上都居于世界前列。在“中國制造2025”戰(zhàn)略實施以來，日本作為中國重要的貿(mào)易伙伴，雙方在機床領(lǐng)域的聯(lián)系日益緊密。必須要承認，日本在機床技術(shù)上是一位先行者，其在機床行業(yè)發(fā)展上的經(jīng)驗非常值得我國企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。如在JIMTOF發(fā)布會上，日本機床工業(yè)協(xié)會會長飯村幸生關(guān)于日本展品的介紹，在一定程度上反映了機床技術(shù)發(fā)展的趨勢。
飯村幸生先生在發(fā)布會上特別強調(diào)，希望大家關(guān)注(日本機床企業(yè))帶來的積極利用物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和技術(shù)。對此飯村幸生先生舉了三個例子：1、基于高速、高精度、高功能，并具備網(wǎng)絡(luò)耦合技術(shù)、智能技術(shù)的設(shè)備；2、結(jié)合智能制造設(shè)備與自動化及無人技術(shù)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的智能制造；3、將以上兩種智能結(jié)合在一起，優(yōu)化工廠生產(chǎn)。
筆者以為，這段話向我們傳達了機床技術(shù)發(fā)展的三個趨勢——物聯(lián)網(wǎng)、智能化以及自動化生產(chǎn)。目前，我國機床在這三個方面尚在起步階段。所以下一步，我國企業(yè)在機床研究上，可以從這三個方面入手。
首先就是對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用。目前我國機床行業(yè)剛剛在數(shù)控化道路上有所突破，但是想要進一步提高效率和降低成本，就需要物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。沈陽機床的i5智能機床就是對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的探索。筆者以為，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用會給我國機床行業(yè)帶來超車的可能性，但是需要注意，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)需要基于“高精度、高效率、高功能”的高端機床。普通機床即使采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對于提質(zhì)增效來說意義仍然不大。
其次是智能化。機床智能化的表現(xiàn)有很多，如對工藝軟件的使用、具備與人溝通的能力、可以進行加工導(dǎo)航、對工作環(huán)境感知與補償、智能維護等等。機床越趨于智能化，其生產(chǎn)過程就會簡單，這也是所有制造行業(yè)發(fā)展的趨勢。目前機床行業(yè)在這方面做得比較好的有德馬吉、大隈等。這些公司擁有深厚的技術(shù)底蘊，在智能制造的道路上走的也較遠。我國也有這方面的嘗試，如大連科德的五軸臥式復(fù)合加工中心、大族激光的數(shù)控切管機、寶雞機床和華中數(shù)控合作的智能高速鉆攻中心HSC-430都配備了專業(yè)工藝與生產(chǎn)支持軟件。武漢重型機床的ZH5480龍門銑鉆加工中心、寧波天瑞精工的VF1290A龍門高速高精加工中心等，均具有對切削力變化的感知和自適應(yīng)控制功能。這些都是智能技術(shù)在機床上的應(yīng)用。而我國機床在智能化道路上的發(fā)展還不夠深入，技術(shù)水平也較為欠缺，整體而言還有非常大的發(fā)展空間。
最后是自動化生產(chǎn)。筆者以為飯村幸生先生傳達的“將以上兩種智能結(jié)合在一起，優(yōu)化工廠生產(chǎn)”實際上是指無人工廠，或者可以說是智能工廠。目前我國制造業(yè)發(fā)展水平想大規(guī)模建立智能工廠難度較高，但投入使用部分自動化設(shè)備還是可能的。所以我國機床企業(yè)需要提高對自動化生產(chǎn)的適應(yīng)能力，一方面在自身的生產(chǎn)中加大自動化設(shè)備的使用。另一方面，則需要加強機床與機器人等自動化設(shè)備的配合的能力，為下游企業(yè)提供更豐富的自動化解決方案。
近年來，我國制造行業(yè)發(fā)展強勁，特別是以電動汽車為代表的新領(lǐng)域的崛起，為我國機床行業(yè)發(fā)展帶來了機遇。但我們也需要注意，新技術(shù)的產(chǎn)生也對機床的性能提出了更高的要求。機床向網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，本質(zhì)上都是為了適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。日本在機床發(fā)展的道路上走的較遠，他們的發(fā)展過程對我國機床行業(yè)具有一定的參考價值。“站在巨人的肩膀上”，希望我國機床企業(yè)可以在汲取他國發(fā)展經(jīng)驗的基礎(chǔ)上走得更遠。