首先，制造生產設計將從實體物理空間轉移到虛擬數字空間。利用大數據、云計算和設計軟件技術，采用面向產品全生命周期、具有豐富設計知識庫和模擬仿真技術支持的數字化、智能化設計系統，在虛擬現實、計算機網絡、數據庫等技術支持下，可在虛擬的數字環境里并行地、協同地實現產品的全數字化設計，結構、性能、功能的模擬和仿真優化極大地提高產品設計質量和一次研發成功率，縮短產品上市周期，降低產品開發成本，提高產品市場競爭力。虛擬產品開發模式將為制造業創新周期縮短、客戶需求多樣化等提供最強有力的支撐。

　　其次，制造生產模式將由大批量、標準化的推動式生產向市場需求拉動的批量化定制生產轉變。以智能工廠為代表的未來制造業建立在網絡一實體物理融合系統基礎上，實現制造裝備的數字化、網絡化、智能化，生產過程的計算機輔助規劃與優化，可大幅度提升生產系統的功能、性能與自動化程度，使制造系統向柔性制造系統、數字化智能化車間、數字化智能化工廠、以及智能制造系統方向發展，使以最低的資源能源消耗為每位顧客提供最優化的產品制造成為可能;同時，使用工業控制系統連接和監控的機器人取代大部分人力勞動，能夠節省人力成本、提高生產效率和質量。智能生產模式將為客戶高效率地提供符合個性化需求的高質量定制產品，使大規模個性化、定制化的生產成為可能。


　　最后，制造價值的實現形式將由有形產品向提供整體解決方案轉變。新一代信息技術與制造業的深度融合，將使企業實現產品全生命周期各環節、各業務、各要素的協同規劃與決策優化管理，有效提高企業的市場反應速度，并為客戶提供最優化的整體解決方案。互聯網、大數據等新型信息技術的發展使客戶與企業之間的交流溝通變得更加有效，企業能夠更加全面及時地了解客戶對于產品的功能、樣式、包裝等方面的需求，在智能生產的基礎上完成滿足需求的產品制造;同時還會實現自檢測、自維修等功能，降低產品運行成本和維修成本，為客戶提供最優化的解決方案。由此制造業將實現從以產品為中心向以客戶為中心的根本性轉變，制造業企業將從生產型企業向服務型企業轉變。