模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為工業之母。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。

湖北省模具工業協會組織省內近30家有代表性的塑料模具企業到華中科技大學召開技術交流會，推廣由該校研制的華塑CAE（塑料注射成型模擬及優化）軟件技術。華塑CAE軟件是將仿真結果直接用于指導塑料制品設計、模具結構優化、注射成型工藝參數的選定。它的使用將大大縮短試模和修模時間，提高模具質量，降低模具成本。令組織者尷尬的是，與會的代表們盡管對這項具有國際先進水平的技術贊不絕口，但贊嘆之后，卻無一家企業愿意使用。

先進的技術推廣不開，是因為目前國內模具企業的生產規模、制造水平、生產的模具都不上檔次，他們根本用不上。程旭旦說。

接受采訪的中國模具工業協會技術部主任李德群同樣用非常失望來形容他當時的心情。他所領導的塑性成型模擬及模具技術國家重點實驗室，在塑性成型模擬（CAE）、模具的計算機輔助設計、制造（CAD/CAM）、快速成型與快速制模、新型模具材料等方面，有著一大批具有國際、國內先進水平的科研成果，但大都難以在企業推廣。

對這一點，福建泉州模具工業協會秘書長王曉東也深有同感。他說，目前國內的模具制造企業相當一部分為民營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統設備和手工加工制造完成，以至難以形成規模，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。王曉東建議，模具企業應該通過協作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過行業自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

中國模具工業協會副秘書長周永泰認為，技術上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國外較先進的模具企業一般按生產流程進行管理，但國內一些模具企業仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的包工制。還有的模具企業屬家庭作坊，企業管理比較粗糙，而且目前國內的模具生產還沒有一個工藝流程的行業標準。

現代模具工業早已走出以前手工制模的時代，進入了數字化時代，實現了無圖化生產，靠電腦設計，通過電腦輸入數據加工制作模具。而國內大多數模具生產企業沿用的生產模式，被湖北省模具工業協會副秘書長程旭旦概括為5依靠：依靠傳統設備加工制造，依靠實物測繪代替模具設計，依靠老師傅的技術經驗培養人才，依靠作坊式經營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。

模具行業人才緊缺也是一個迫在眉睫的問題。一個模具師傅起碼要2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師，也要有5到8年的經驗積累?，F在的年輕人能堅持下來而有所成就的很少，相當一部分人只學一半，就覺得自己已經不錯，或跳槽或自己做老板。

國內模具工業的落后，也與政府相關部門對模具在現代制造業中的重要性認識不夠有關。國家自1997年起，對達到一定規模的專業模具生產企業給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業畢竟有限，而且今年是政策執行的最后一年，模具行業目前迫切需要一個長久的扶持政策。

據介紹，國家對工業產品實行的是增值稅制，模具的原材料投入少，價格低，而成品模具的售價卻很高，增值率驚人，因而繳納的增值稅也高得很。據國家稅務局的統計，模具行業的實際稅負比其他行業要高出5.07個百分點。但模具在人力、技術、設備等方面卻需要高投入，加上是單件生產，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤卻不高。因此，政府對模具行業的扶持十分必要。

專家建議政府部門可通過協調劃出部分土地，由行業內部自籌資金，在各地建立一些模具加工區。這種加工區可引入三類企業。一是潛力大、發展速度快的企業；二是基礎差、在加大投入中促變化、求發展的企業；三是具有專業設備加工能力的原材料設備供應商。通過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業走出目前的不利境地。

國內每年生產的模具中，商品模具只占總量的40%左右，其余均為自產自用，國際模協秘書長羅百輝指出，模具企業之間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。目前，國內模具產業的標準化水平有待提高，模具標準件使用覆蓋率低也對國內模具的質量、成本有較大的影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

1月17日模具產業技術創新戰略聯盟在東莞成立，來自廣東省五金模具省站的歐海龍部長認為，國內外模具技術與標準體系的基本格局已經形成，模具行業標準化工作還有待完善，依托國家精密模具質檢中心建立起符合我國模具行業需求和發展的模具標準體系，有利于提高我國模具標準件的應用覆蓋率和模具產業的市場競爭力，對于促進模具行業的持續發展和技術進步具有積極意義。與會嘉賓寧興模具鋼的朱建國副總、模架天下的陳德強總監、弗倫克熱流道朱訓民總經理紛紛表示，盡管標準化工作任重道遠，自己都愿意為行業發展添磚加瓦，推進中國模具產業技術的創新。

寧興模具副總朱建國介紹說，作為國內最大模具鋼制造商，寧興年產銷模具鋼15億，其中在廣東省4個億的銷量。目前已著手建立信息化、標準化的貿易型企業，設立了我的鋼材網，后續將借助聯盟整合資源，成立一站式采購平臺，希望有所作為。目前在國內投入研究進行五金模具、模板的標準化，最終目的是將模具產業盡快實現自動化、標準化。

歐海龍部長表示，模具標準體系以八大類模具為模具標準主體對象，含概了術語、技術條件、模架、模具零件、結構形式、實驗方法、技術驗收條件、安全等其它條件等等。標準化工作是建立在國家標準、行業標準、企業標準三個層面的工作，標準化工作的一個重點內容就是要建立標準化的基礎，在企業數據庫建設方面、標準流程建設等方面的實現，將是標準工作的保證。