據了解，極精密型制造技術是目前數控機床技術發展的重要方向，只有極精密的機床才能制造出應用艦船、航空航天設備、IT產業等高新技術所需設備。以前國產機床只能造普通船舶發動機等，造潛艇發動機等對精度要求極高的產品就必須使用進口機床，而現在國產機床也可以達到這一技術要求了。
　　
　　我國是世界機床消費第一大國、制造第一大國，同時也是進口第一大國，而國產機床以利潤只有5%左右的中低端機床為主，進口的高檔數控機床利潤則高達30%～40%。目前我國高檔數控機床市場進口產品占95%，我國為此每年需要花費100億美元。
　　
　　目前，據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。我國的功能部件生產企業的“出身”有4種：一是從研究院所、大專院校以技術支撐發展而來的企業，可稱為“院所型”。這些企業的特點是：有一定技術基礎和人才基礎，有多項技術的發展潛力，但生產手段較弱，難以在短時間內形成產業規模，在成本、營銷、服務等方面也存在一些差距；二是從主機廠逐步“獨立”、“分離”出來的以生產某種功能部件為主發展起來的企業，可稱之為“主廠型”。這些企業在生產能力、工藝水平和使用經驗上都可以適應市場需求，在一定程度上可以形成規模，但由于其與原主機廠有著千絲萬縷的聯系，在競爭中往往讓用戶產生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌；三是在江浙一帶大量涌現出的民營企業，可稱之為“民企型”。這些企業主要以勞動密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。由于競爭激烈，其質量和價格都能滿足中低檔數控機床的市場需要。雖然這些品種的高檔產品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大程度上，適應了我國數控機床目前發展的總體需求；還有一部分外商合資企業或獨資企業生產部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的技術開發能力，難以成為功能部件的主體和主流。
　　
　　另外，2012年，機床行業"十二五"發展目標已經明確，高檔數控機床將成為今后的發展重點。根據發展目標，2012-2016年我國將扎實向機床強國邁進，產業結構明顯改善提高，國產機床80%的品種將滿足國內工程項目需要，數控機床的市場占有率要達70%以上。