首鋼通鋼集團通化鋼鐵棒材連軋廠結合生產經營實際，積極在指標提升和強化設備管理方面狠下功夫，挖潛工作取得實效性進展。7月份，噸材成本比目標檔降低26.69元。

成材率是棒材連軋廠的重點指標，對此，棒材連軋廠積極采取多項措施全力提高成材率。一是嚴格把好原料入爐關，減少堆跑鋼次數和次品量，有效將廢次率控制在0.18%以內。二是嚴格控制1號、2號剪切機剪切頭、尾長度及500噸剪、鱷魚剪的切頭長度，確保合理剪切軋件，減少浪費。三是合理調整3號剪倍尺長度，減少短尺材數量，提高鋼材主定尺率。7月份，成材率達到100.81%，比計劃提高0.62個百分點。

在強化設備管理上，該廠積極開展小改小革等技術創新創效活動。針對卸捆裝置鏈臂單薄易變形的實際，重新設計了鏈臂，并進行了加固，有效降低了備件消耗及故障率。目前，該廠已先后實施了打捆成型裝置復位機構結構不合理、裙板液壓缸換向閥控制不可靠故障率高、液壓潤滑油站液位保護系統老化失靈等多項技術改造工作，年創效達到40余萬元。另外，該廠還全力實施備件國產化活動，已完成對9、11、13、15、17架次滾動導衛軸承的國產替代進口軸承試驗，軋機運行情況良好，全年可降低導衛軸承消耗費10萬元。在此基礎上，通化鋼鐵棒材連軋廠還克服了經驗不足等困難，全力做好備件的外委轉自營工作，僅三季度，已自營修復鱷魚剪、接軸托架、鎖緊缸等各類備件63項100余臺次，降低備件消耗費用50余萬元。