一、機(jī)床用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
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二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)
3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
4、工作臺(tái)X ，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
5、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶銑削加工；也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。
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三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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XK7028
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工作臺(tái)面積長(mm)×寬(mm)
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1000×280
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T型槽數(shù)量-寬(mm)–間距(mm)
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3-16
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工作臺(tái)最大承載(kg)
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400
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X軸行程(mm)
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700
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Y軸行程(mm)
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400
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Z軸行程(mm)
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500
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主軸端面至工作臺(tái)面(mm)
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100-600
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm)
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370
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主軸錐孔
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BT40（主軸單元）
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主軸最高轉(zhuǎn)速(Rpm)
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6000
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主電機(jī)功率(kW)
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3.7（伺服）
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進(jìn)給電機(jī)
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X軸扭矩(N.M)
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6
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Y軸扭矩(N.M)
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6
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Z軸扭矩(N.M)
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10
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快速移動(dòng)速度(m/min.)
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10
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切削進(jìn)給速度（mm/min）
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1-5000
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絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm）
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25/6
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精度
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定位精度(mm)
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0.02
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重復(fù)定位精度(mm)
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0.015
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剛性攻絲功能
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有
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換刀方式
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氣動(dòng)
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使用氣壓Mpa
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0.6
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機(jī)床重量kg
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1500
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系統(tǒng)
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標(biāo)配KND K1000M-C 或根據(jù)要求選配別的品牌系統(tǒng)
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外形尺寸（全防護(hù)）
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2200X1500X2300
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