用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。近年來,隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數控技術,現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在核電,海水淡化,和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。
材質
根據需要使用環境的不同,使用不同的材質,一般使用Q345R的容器板,諸如一二級壓力容器,無腐蝕介質流通,使用碳鋼復合板即可。遇到強酸,高壓高溫,核能等環境就需要不銹鋼,16錳,鈦合金等耐腐蝕的材質,新型合成材料的應用,給管板制品帶來新的生機。
管板優劣的評判標準
在管板的檢測過程中,主要檢測指標是孔位,孔徑公差,孔內光潔度,有無毛刺,摳槽位置等等,對于雙管板,檢測過程中更加注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,這些大直徑的厚板,需要更加精密的刀具和設備,特制的龍門加工中心的應用將會越來越普遍
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