一.機械優點:
l 設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構完全依據人體工學原理而設計。
l 機體采用高級米漢納鑄鐵制成,經燒燉處理及時效處理后再加工,滑軌經高周波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,且耐磨耗性優異。
l 床身重心低,提升結構穩定性。
l 床身結構內部采用最合理的結構強化設計,確保最佳機械剛性。
l 床身滑軌經研磨后,再精密鏟花。
l 具有兩軸控制特性,配合輔助細微工作主軸之旋轉。
l 即使設定在任何角度,砂輪頭仍保持直線進刀及退刀,砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
l 特殊微進給研磨功能設計,使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
l 主軸頭結構穩重,并采用精密軸承,支撐穩固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等,精度優異。主軸頭採用伺服馬達驅動,可無段變速調整。
l 砂輪主軸采用高級合金鋼材(SNCM-220)精密加工制成。經正常化、調質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后,再經精密研磨與鏡面處理,主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題,促使研磨精度高。
l 砂輪主軸采用液體靜壓軸承,完全無金屬間之接觸磨擦,提升主軸剛性與絕佳的抗震性能,精度可達0.001mm。
l 尾座潤滑采用油浴式潤滑系統,隨時確保尾座的高精度。潤滑系統附有油量計表,方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩定鎖固于滑道上,頂心軸管移動采用油壓驅動,提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
l 工作臺與砂輪滑動面,采用先進的靜壓自動潤滑系統,大量提升滑動的順暢,進刀更加精準,亦提高加工的精度。
l砂輪臺滑軌斜向進給,更適合端面磨削。
l砂輪為斜向砂輪,可同時完成外圓及端面的切入磨削。
l控制面板操作方便,彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
l電控回路符合歐規;電控回路采用高級組件組成,控制性能可靠且使用壽命長。
l電控箱附熱交換器,確保電控回路的常溫運作,以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。
l砂輪修整循環可儲存最多五種砂輪形式;可設定三種砂輪修整模式-粗修、半精修、精修。
l適合少量多樣研磨,生產效率提升30%以上。
一、主要技術參數:
1.兩頂心間最大距離:350mm
2.有效加工長度:350mm
3.工作臺最大旋徑:320mm
4.兩頂心最大承受重量:100kg
5.研磨最大外徑:280mm
6.<砂輪>
Ø砂輪尺寸(外徑×厚度×孔徑):Φ455×75×Φ127mm
Ø砂輪周轉速:30m/s
Ø砂輪轉速:1783/1940R.P.M.
7.<砂輪軸座>
Ø砂輪軸座快移速度:6m/min
Ø砂輪軸座最小設定值:0.001mm(分辨率0.0001mm)
8.<工作臺>
Ø工作臺快移速度:6m/min
Ø工作臺最小設定值:0.001mm(分辨率0.0001mm)
Ø工作臺旋轉角度:0°?12°
9.<工作主軸頭>
Ø工作主軸頭頂針斜度:MT. 4
Ø工作主軸頭旋轉角度: +90°,-30°
Ø工作主軸頭主軸轉速:10?500R.P.M.
10.<尾座>
Ø尾座頂針斜度:MT. 4
Ø尾座移動距離:20mm
11.電源:220V./380.(控制回路:24VDC)
12.<馬達>
Ø砂輪軸馬達:5.5kw(4P)
Ø工作主軸馬達: 0.8kw AC伺服馬達
Ø砂輪軸座進給馬達:2.29kw(AC伺服馬達)
Ø工作臺進給馬達:2.29kw(AC伺服馬達)
Ø油壓幫浦: 0.37kw(6P)
Ø砂輪軸潤滑幫浦:0.18kw(2P)
Ø切削液幫浦: 0.18kw(4P)
13.砂輪軸潤滑油箱:12L.
14.潤滑箱:60L.
15.機械重量:5000kg
16.機械尺寸:350 x 3260 x 1880(長x寬x高/mm)
二、標準配件(OCD3235A/半罩式鈑金)
1.光學尺(X軸) 1組
2.砂輪及法蘭 1組
3.砂輪修整器 1組
4.工具 1組
5.頂針(MT4) 2只
6.冷卻標準附件 1組
7.油壓泵浦及油箱 1組
8.工作燈 1組
三、特別配件(選購配件)
四、工作環境要求
1.電源:三相 380V ±10% 50HZ
2.環境溫度 5度—35度
3.相對濕度:小于75%
4.避免安置于其它大型加工機或沖床附近,以減少外在所影起的震動
5.地基:本機安裝的地點應選擇在土質堅硬平坦地方,我們建議最好能鋪上150mm 厚的水泥,且應遠離沖床、刨床等振動大的機械或振動來源,如果地基有振動隔離設備更佳,此點對精密度要求甚高的研磨有影響應特別注意。
6.機械安裝于操作場所24小時后,再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響,水平精度會改變,因此每隔一段時間,必需再重新調整,以確保其高度精密。