機(jī)械優(yōu)點(diǎn)：
1. 機(jī)體設(shè)計符合人體工學(xué)設(shè)計，操作方便。機(jī)體采用高級米漢納鑄鐵，精燒燉處理再加工，確保長久不變形。
2. 電路系統(tǒng)采用高級電控組件組成，并符合安全范圍，確保可靠的電控性能。電控箱并附熱交換器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。
3. 滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng)，移動順暢，耐磨耗性佳。
4. 全自動研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。
5. 主軸頭傳動采用高精度級滾柱軸承，高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍：前8度、后7度，適合大工件研磨。
6. 進(jìn)刀軸采用精密級滾珠螺桿，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動，可無段變速。
7. 伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性高。
8. 滑板采用油壓進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動，無段調(diào)速，穩(wěn)定性佳。
9. 砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進(jìn)給模式；采用對話式人機(jī)接口控制設(shè)定修整量，最小設(shè)定單位0.001mm；可自由設(shè)定砂輪修整量，并可記憶修整點(diǎn)的位置。
10. 砂輪軸皮帶利用馬達(dá)自重自動控制松緊度，確保馬達(dá)全力傳送，可避免皮帶松弛影響研磨品質(zhì)。
11. 修整模式為NC 自動補(bǔ)正修整。
12. NC控制器采用對話式操作接口，以文字或圖形取代傳統(tǒng)的燈字指示，展現(xiàn)最簡易操控性；控制靈活，功能增加，變更容易；異常履歷紀(jì)錄，故障排除說明，提升售后服務(wù)效率與品質(zhì)。
13. 加工數(shù)字化，提升精度，建立標(biāo)準(zhǔn)化，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
14. 并可加裝手動端面研磨裝置，進(jìn)行工件端面的研磨。
產(chǎn)品參數(shù)：
一、主要設(shè)備參數(shù)：
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1. 標(biāo)準(zhǔn)研磨內(nèi)徑范圍：
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6～150mm
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2. 研磨工件最大長度：
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150mm
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3. 床面上旋徑：
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520mm
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4. 防水覆蓋內(nèi)之旋徑：
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320mm
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5. 工作臺最大行徑：
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540mm
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6. 工作臺最大速度Z軸：
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7.2m/min（油壓1軸）
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7. 主軸回轉(zhuǎn)速度：
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0－550R.P.M.
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8. X軸進(jìn)給速度：
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50 mm/min
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9. X軸最小移動單位：
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0.001mm
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10. 主軸臺旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度：
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前（8度）后（7度）
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11. 磨軸中心離地高度：
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1060mm
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12. 油壓箱容量：
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60L
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13. 主軸臺馬達(dá)：
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1HP X 4P
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14. 油壓箱幫浦：
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2HP X 4P
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15. 砂輪馬達(dá)：
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2HP X 2P
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16. 冷卻系統(tǒng)馬達(dá)：
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1/8HP X 4P
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17. 機(jī)械重量
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2100KGS
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18. 機(jī)械尺寸
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2600 X 1400 X 1710mm
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二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺）
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1. NC控制器
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1組
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2. 油壓泵及油箱
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1組
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3. 冷卻附件（水箱+泵浦）
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1組
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4. 鉆石修刀
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1支
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5. 防濺護(hù)罩
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1組
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6. 皮帶張力自動調(diào)整裝置
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1組
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7. 水平調(diào)整墊塊
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1組
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8. 工具箱
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1組
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9. 砂輪主軸（10,000R.P.M.）
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1支
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10. 工作燈
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1組
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三. 建議選購特殊配件：請視”設(shè)備規(guī)劃分析”之建議。
四.工作環(huán)境要求
1.電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2.環(huán)境溫度 0-45°C
3.相對濕度≤95%
4.不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5.不可將機(jī)械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6.不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8.機(jī)械安裝于操作場所24小時后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。