因為可過濾顆粒的最小直徑由過濾紙微孔的直徑決定。要過濾更小直徑的顆粒，則必須選擇微孔直徑更小的過濾紙，但這時過濾紙的消耗量要增大，因為微孔直徑小的過濾紙容易被堵塞，所以更換過濾紙的次數也較頻繁。試驗中，過濾紙是選用28g/m2,粗磨時，一個班更換過濾紙2次，精磨時，30小時更換一次，因此八小時內過濾紙一次也沒有更換過。因此該過濾機耗紙極省，一筒卷紙一般可用4-5個月。
　　
　　在實際使用中，一般采用磁性分離器與紙帶過濾機配合使用，會更好的降低過濾紙的消耗。過濾精度試驗過濾精度是描寫被過濾后的液體中還殘留的各類顆粒污物的含量情況。殘留污物顆粒越小，顆粒度越細小，過濾精度越高。對循環使用反復過濾的液體(如磨床磨削液)，過濾精度是指液箱裝入規定量的凈液時過濾量達規定的量時，過濾后的液體100ml中所含塵埃的顆粒數。在攪拌均勻時取液樣，將液樣中的固體粒子分離出來，用工業分析天平稱量和30倍顯微鏡分析，確定每一級的數量。計算出紙帶過濾機過濾精度為8級。即每100ml內5~15μm的最大顆粒數為64000，15~25μm的最大顆粒數為11400,25~50μm的最大顆粒數為2025，50~100μm的最大顆粒數為360，100μm以上的最大顆粒數為64。
　　
　　過濾效率試驗生產驗證時，試驗機床采用M131X1000外圓磨床，冷卻液流量50升每分。實驗前，先在水箱內裝入一只干凈的塑料袋，以便于全部回收未被過濾掉的微細顆粒。保證測試數據的準確性。經過三個班的正常工作后，分別將污物箱內的鐵屑與雜質與未過濾掉而流入塑料袋內的鐵屑與雜質取出，放入溫度為100度-110度的烘箱內烘烤4小時，然后取出冷卻，并分別稱得過濾出的鐵屑與雜質重量為11901克，未過濾掉的為159克，由此得過濾效率為98.68%.