以通用公司等大公司為代表的制造工業正重回美國。

這有很多原因，包括美國有制造高新科技產品的技術優勢，方便工程師、裝配工人以及市場商人緊密合作，可及時獲得消費者反饋等。

此外，高科技零件的使用令許多產品的制造過程變得更為復雜，在美國國內進行生產有利于保護專利，而且產品更新換代的速度加快，擁有更嫻熟的工程師、商人以及工人變得尤為重要。

幾十年來已經形成的發展中國家制造業為美國服務的現狀正在改變。新趨勢加快了從創意到產品的實踐進程，但這一實踐不再發生在亞洲。難道，全球貿易之風開始吹向美國？

機床產品調整步伐仍不夠快速和及時

今年在制造行業有一個共識，那就是：中國經濟的高紅利時代已經開始過去，2012年中國經濟轉型的重點在于制造業的轉型。

機床行業作為機械行業的工作母機，轉型升級的緊迫性更為明顯。一個現狀是，雖然中國擁有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專”小巨人企業。長期以來，中國經濟建設、重點工程所需的高檔床主要依賴進口，國產中檔數控系統市場國內占有率只有5%，而高檔床所需的數控系統95%來自境外，功能部件國內市場占有率僅為30%。

有分析認為，中國數控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重有如下特點：在消費量上約為5:5:4.5，在消費額上約為15:7:15。因此國內對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費額上都超過了低檔機床。

相應的，國產機床產品調整步伐仍不夠快速和及時，國產機床產品構成大多以低檔為主，中低檔機床占據我國機床產量的一半以上。金模網CEO羅百輝認為，中國機床工具產品進口額居高不下，一方面是因為國家經濟結構加速轉型升級，國內市場對機床工具產品的需求水平快速提升;另一方面是因為機床工具行業技術創新和產品結構的調整還不能跟上市場需求水平升級的步伐，國產中高檔機床工具產品的市場競爭力亟待提升。目前，國內機床制造企業總體上是大而不強，而功能部件和數控系統企業則是既不大也不強。因此，為推進''由大變強''目標的逐步實現，中國機床工具工業協會在制定行業發展規劃時，經過內部細致的與討論，初步提出了三個標志性目標：第一，在向行業主要服務領域重點企業主導產品的典型零件加工裝備上有突破性進展。