在面臨深孔加工的挑戰時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備，因此，如何在加工中心和鏜床上實現高效的深孔加工就成為了一個需要經常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。
　　
　　小直徑深孔加工除了傳統的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優化的鉆尖，共同實現了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。高邁特的DrillmaxXL硬質合金深孔鉆提供20/30*D的標準規格，以及最大可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能達到3800個孔以上的壽命。
　　
　　很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用高邁特的Centron系列深孔鉆，極大的提高了生產率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結構的限制，通常不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設備。高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑，刀片座的結構還能提供一定的直徑調整范圍。通過這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結構，但確實是經過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進。
　　
　　在中等孔徑的深孔加工時，我們為這種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在立式加工時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個Ø50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉進給)可以得到F=160mm/min的總進給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉進給高達0.5mm/rev。同時這種鉆頭非常注重加工的穩定性，在刀頭的后側有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。這個特點受到了眾多來自能源、船柴、重工等行業客戶的青睞。
　　
　　為了進一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統Centron兩邊的刀片并非對稱分布，只能算是一個有效切削刃，而Powerline是對稱的切削刃。一個簡單的結果就是進給率翻倍。同時在大于Ø40直徑時，兩側刀片的錯位分布還能進一步提高斷屑性能。在回轉支承和管板等需要大量鉆孔的工件上，可以更多、更快的鉆孔。
　　
　　而在遇到大直徑孔的深孔加工時，除非有一臺強勁有力的鏜床，不然還是鉆底孔后慢慢擴吧。如果客戶加工設備的機床功率和扭矩允許時，我們能幫客戶直接從實體鉆到Ø300，在中國我們做到過Ø260。
　　
　　高邁特集團一直作為來自德國的孔加工專家為大家所知，通過不斷的擴充，我們有十幾個鉆頭系列來適應不同的工況和加工要求。無論是淺孔還是深孔加工，無論是注重穩定性還是更關注成本，我們始終準備著為您提供一款更好的鉆頭。