我國是制造業大國，每年在各行業的生產過程中，都會有大量老舊或受損設備被淘汰。而這些設備并不是完全性損壞，就像之前有人說過：沒有一輛坦克會被完全摧毀，因為它的零件太多了。工業設備也和此一樣。

　　用廢舊機床的完好鑄件，回廠技術改造“打個滾”后，又能重新上崗，且操作精度、使用壽命不亞于全新機床。昨日，工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會，總結試點經驗，探討產業發展趨勢。

　　我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內機床保有量約有800萬臺，已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節約60%左右的能耗，節約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實現循環生產。

　　在這些環節上，雖然聽起來有些像是在進行翻新工作，但這個翻新是在進行全面整修的情況下進行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發達國家的幾倍，發展再制造業將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調的節能高效政策。也非常有利于降低相關生產企業的產品成本。

　　但是，盡管我國再制造產業具有較大的發展潛力，但由于認識不足，目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監管缺失、關鍵技術研發能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產業發展中急需解決的相關問題。