金融危機對機床行業沖擊相當大，今年上半年機床行業工業總產值（5813家企業統計）同比增長5.7％，增幅比去年同期降低29.1％，其中國有企業同比負增長9％；進出口呈現雙降，出口同比下降36.2％，進口同比下降18.5％；利潤連續10個月負增長，有接近40％的企業虧損。上面的數字表示機床行業形勢嚴峻。但國內市場很大，尚有約40％（金額）的機床進口。國際市場上，如2008年機床產值為850億美元，而我國為140億美元。有市場就有希望。金模網CEO、國際模協秘書長羅百輝認為，機床行業的競爭也不外乎成本、質量、品種、技術，在成本上似乎相當長時期內我們占優勢，如果我們在質量、品種上進一步做好，逐步奪回國內進口部分，增加出口，機床行業應該大有希望，前途光明。
機床行業建國后一直是重點發展行業之一。"文革"前，通過引進蘇聯技術，已基本建成完整的機床行業體系，特別是重型、精密機床已能基本滿足國內建設的需要，為國防尖端工業作出了貢獻。改革開放30年來，機床技術水平、數控化、產值等也有了長足的進步，2008年，我國機床產值列世界第三位，數控化率達20％。然而放眼世界，我們與國際先進技術差距仍然很大。我國機床行業產量世界第一，而產值才達到第三，實是大而不強，技術上僅居世界二流水平。2008年，我國機床進口75.8億美元，居世界各國首位，而出口僅為21億美元，國產機床在國內市場的占有率僅為61％。同時，進口的產品在數量上并不多，但技術附加值極高，價格昂貴。出口的產品數量多，價值也低，多為勞動密集型或材料型（如鉆頭、磨料等）。
我國機床質量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術含量。80年代，有的機床廠為德、日企業來圖制造質量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產品在國際上屬上流水平。
品種數似居德、日之后，近年來有長足的進步，如發展了多坐標聯動、數控復合加工機床等高檔數控產品。但仍難滿足軍工、汽車等行業的需要。
機床行業要發展，就得增強競爭力，努力提高質量，大力發展品種，提升技術水平，以替代進口,擴大出口。多年前機床行經濟情況不大好時，有的企業曾提出"以質量求生存，以品種來發展"我們以此作為行業的長期發展方針。
質量與成本
（1）提高重視、健全組織、將質量形成企業文化。其中，較為重點的是企業生產、利潤與質量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業和領導的考核，利潤是硬指標、質量則是軟指標，這就會造成企業領導對質量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較高利潤，導致質量上不夠重視，最終逐步使得企業喪失競爭力而倒閉；而有的日本企業寧愿不上市，以免股市影響其經營理念。
（2）制定全面、高要求的質量管理體系標準。一是將國際標準的驗收指標合理適當的壓縮為企業標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提高精度保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。
（3）立樣板、樹榜樣。企業以某個質量上乘的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質量較有成效。
上世紀80年代，濟南第一機床廠為日本馬扎克公司來圖制造車床，并由日本公司出口美國；南京機床廠為德國Traub來圖制造數控車床，德方派人駐廠驗收，并返銷該國。后來只因企業對此類合作認為監督太嚴、掙錢不多而不愿再做，也有因企業經營不善、資金困難使得這樣的合作沒能堅持下去。事實上，這種的形式對提高產品質量，引進消化吸收先進技術是值得借鑒。
其實，企業也可選些國外質量上乘的機床，通過測試積累質量數據，并以此為樣板。
（4）加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質、有針對性的進行質量工藝攻關等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務力度不夠的情況，應把產品質量問題解決在出廠之前。眾所周知，機床故障率呈浴盆型曲線，即機床使用初期故障率較高、中間較低，且長期穩定。因此，建議企業要充分做好機床出廠前的監測工作，甚至不同工況多日連續試運行或經數月使用后再出廠。
（5）提高國產配套件質量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業競爭力，而且對國內產業鏈的發展也不利。建議將質量放在首位的同時，對國內零部件供應商多扶持、共同提高。
品種與技術
（1）擴大設計隊伍，多種方式培養提高設計人員。發展品種關鍵是設計隊伍質與量。讓設計人員在國內外多看看（如展覽會、工廠等）給機會在職"充電"學習，尋找機會參加國外合作設計。
（2）多種方式引進技術。引進技術仍是發展品種的捷徑，應參考前些前的成功經驗，少花錢，辦成事。
a.單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀50年代就買蘇聯圖紙發展了一大批品種，似較成功。但80年代引進西方圖紙成者較多，但敗者亦不少。如北京機電院引進Cincinati公司的立式加工中心、北京第一機床廠引進Coburg公司的龍門鏜銑及濟南第二機床廠引進的Verson公司壓力機，效果較好。但北京第二機床廠引進豐田公司的臥式加工中心，濟南第一機床廠引進Mahon公司的工具銑型加工中心均不成功。這兩個失敗有多方面原因，但前者（豐田機）得用很多國外配套件，成本很高，沒有市場；而后者為Mahon公司即將淘汰的產品，剛性似較差，沒有市場前景。
b.合作生產式引進。如濟南第二機床廠"技改"需一批龍門和柱式鏜銑床，該廠與法國Forest公司協議，購買其產品并帶進技術，現已制出多種產品，似較有競爭力。
c.買歐美破產廠的圖紙。國內似有企業花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復雜，機會雖然難得、但所買圖紙可以馬上應用。
d.委托外方（合作）設計。現在歐、日似有這樣的設計機構，但價格不菲。
e.引進國外人才，在國內（外）主持指導設計。
（3）樣機測繪改進創新，發展品種。我認為這仍是較經濟快捷的方式。企業對樣機經充分檢測試驗、分析后，不侵犯其專利，在吃透專利內涵基礎上加以改進并創新。這種做法并不違反專利權的規定。機床的結構自蒸氣機時代的天軸皮帶驅動，到電機齒輪箱傳動，進而至伺服數控，不同的階段有較大的變化，但同一階段機床結構的變化大都是漸進的。我們生產的C620車床，X63銑床原型來自蘇聯，而1935年德國Schlesinger的教課書上，就能找到類似德國廠家生產的機床結構。
國內這些年進口了很多先進機床，設計類似機床時可多去現場看看，并收集有關資料，既可觸類旁通，又可類比創新。
（4）大膽創新，試驗求證。隨著數控、伺服、材料技術的迅速發展，機床技術近年來有較大的進展，如多坐標聯動，雙絲杠驅動，直線和回轉力矩電機，高速電機等。創新要大膽，分析要細致，應用要通過試驗求證。為此，建議有條件的企業建立機床試驗室。
企業吸收新東西既要敏感，但不能盲目跟風或不經試驗而應用，應避免以前曾用普通塑料作動力蝸桿，水泥作床身等作法。
（5）積極利用計算機技術。計算機功能、速度、軟件有飛速的進展，積極利用極有助益。前十年CAD基本上是二維，現在三維很普遍，機床強度、剛度、振動的計算也少復雜些，仿真造型也快一些。通過網絡，可以收集到海量的有關信息，如同類產品的樣本、專利、配套件的資料等等。