通過(guò)高精度磨削實(shí)現(xiàn)無(wú)暇平面加工

高精度的端面以及內(nèi)外徑磨削加工是精密零部件生產(chǎn)中不可缺少的一道制造工序

無(wú)論是在刀具行業(yè)還是在軸承套圈、渦輪葉片、汽缸蓋等其他零部件生產(chǎn)行業(yè)，磨削都是不可替代的一道制造工序。磨削通過(guò)對(duì)銑削或車削后的部品進(jìn)行微米級(jí)范圍的最終工序的加工，確保這些部品在其各自的領(lǐng)域發(fā)揮重要的作用。DMG MORI通過(guò)其子公司DMG MORI Precision Grinding (Taiyo Koki) 生產(chǎn)制造的精密磨床為磨削加工這一領(lǐng)域提供廣泛的服務(wù)。DMG MORI Precision Grinding的產(chǎn)品系列包含有立式、臥式和外圓磨床，用于對(duì)客戶的工件進(jìn)行內(nèi)外圓和端面的磨削。同時(shí)也推出了用于螺紋磨削和深孔磨削等特殊工藝的磨床。

機(jī)床加工可分為兩個(gè)領(lǐng)域: 使用幾何定義的刀具進(jìn)行的加工和使用非幾何定義的刀具進(jìn)行的加工。前者包括銑削、車削和鉆削，刀具的數(shù)量和形狀都是已知的。磨削則屬于后者，其使用的刀具是粘合（比如砂輪）或未粘合的漿狀晶粒。DMG MORI Precision Grinding 生產(chǎn)的磨床側(cè)重于使用旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度很快。根據(jù)機(jī)型的不同，主軸的最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到75,000 min-1 。這個(gè)速度也是磨削加工時(shí)面臨的挑戰(zhàn)之一，因?yàn)樵诟咚龠\(yùn)行時(shí)材料會(huì)升溫發(fā)熱，需要對(duì)材料進(jìn)行充分的冷卻，以防止熱效應(yīng)帶來(lái)的損壞。

適用于每種零部件的正確磨削方式

不同工業(yè)部門的零部件種類繁多，所適用的磨削方式也不盡相同。根據(jù)所需要磨削的工件接觸面的位置，采用不同的磨削方式。最常見(jiàn)的磨削包括平面磨削、內(nèi)外徑磨削、圓周磨削和成形磨削。例如，平面磨削可以在磨具中磨出平滑的表面。圓周磨削則通過(guò)磨床工作臺(tái)上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和水平布置的主軸進(jìn)行，這種磨削方式適用于軸類工件和主軸的高精度加工。使用成形砂輪進(jìn)行的圓周磨削稱為成形磨削。砂輪的相對(duì)輪廓，包括半徑、角度和凹槽，都由修整器修整而成。磨床的數(shù)控系統(tǒng)也同時(shí)支持修整和成形。

廣泛的產(chǎn)品組合適用于

各種個(gè)性化的磨削應(yīng)用

根據(jù)工件的不同，DMG MORI Precision Grinding 也會(huì)推薦立式、臥式或是外圓等不同系列的磨床。立式磨床不違抗重力，可以將工件以最穩(wěn)定的方式安裝在剛性工作臺(tái)上，砂輪從上方的垂直方向?qū)ぜM(jìn)行磨削。DMG MORI Precision Grinding 在1989年生產(chǎn)制造了第一臺(tái)立式磨床，從此產(chǎn)品范圍不斷擴(kuò)大，在立式磨床市場(chǎng)占據(jù)了不可動(dòng)搖的一席之地. DMG MORI Precision Grinding始終將客戶需求擺在第一位，它推出的各種機(jī)床根據(jù)機(jī)型的不同可以磨削直徑從350mm 到2,250mm的工件。除此之外，復(fù)合磨床可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外圓和端面的磨削加工。在外圓磨削中還可以通過(guò)選配數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行錐度磨削。這種高度的工序集成使得高效率的精加工成為可能。

通過(guò)其全面的磨床系列和對(duì)技術(shù)的不斷追求，DMG MORI Precision Grinding多年來(lái)一直在更新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷滿足金屬加工行業(yè)的復(fù)雜要求。憑借對(duì)質(zhì)量、創(chuàng)新和客戶滿意度的承諾，DMG MORI 將在未來(lái)有意義地?cái)U(kuò)展 DMG MORI Precision Grinding的整體產(chǎn)品組合，并為可持續(xù)制造解決方案的設(shè)計(jì)做出貢獻(xiàn)。

DMG MORI Precision Grinding廣泛的產(chǎn)品組合包括 Vertical Mate 系列