森拉天時-Ceratizit宣布推出一款新型增材制造可轉位刀片銑削系統MaxiMill–211-DC。MaxiMill–211-DC專為耐熱材料（例如鈦和其他超級合金）而開發，包括通過使用增材制造實現的內部冷卻通道。

/全方位冷卻

森拉天時推出的新型增材制造產品MaxiMill–211-DC是一種銑刀系統，采用了增材制造技術來生產刀體，并且刀體后刀面的冷卻孔也是通過3D打印技術制造的。這種設計使得冷卻孔的位置可以*理想化，從而實現全方位的冷卻效果。MaxiMill–211-DC銑刀的刀片幾何形狀經過*定制，以匹配冷卻系統，確保冷卻液在刀片切削時能夠*地冷卻到切削刃口的位置。此外，MaxiMill–211-DC的刀體與標準內冷刀柄兼容，這為高溫合金和鈦合金材料的加工提供了有效的解決方案。

增材制造工藝使獲得專利的方肩銑刀能夠將*大量的冷卻液直接輸送到刀片側面，從而在加工耐熱高溫合金時提供工藝可靠性。

與采用標準冷卻的刀具相比，MaxiMill–211-DC的刀具壽命延長了60%。此外，盡管刀體內的冷卻液孔很復雜，MaxiMill-211-DC仍與具有貫穿冷卻液供應的標準適配器兼容，而不需要斷屑器上有任何標準冷卻液。

/3D打印銑刀

3D打印銑削刀具3D打印技術在銑削刀具制造領域的應用越來越廣泛，它能夠實現復雜幾何形狀的制造，特別是對于特殊非標刀具的設計和生產。以下是一些關于3D打印銑削刀具的關鍵信息：

混合制造：3D打印與微銑削的結合被稱為混合制造，這種技術可以提高零件的加工精度和表面質量。例如，德國凱撒斯勞滕工業大學的團隊在研究中發現，激光粉末床熔融（L-PBF）和高速激光定向能量沉積（HSL-DED）兩種增材制造技術制造的零件在微銑削加工性上存在差異，這與它們的微觀結構特性有關。

復雜幾何形狀：3D打印技術，特別是粉末床選區激光熔融（SLM）技術，允許制造帶有復雜內部通道的機械加工刀具。這使得刀具設計可以更靈活，以滿足特定的使用需求，從而提升刀具的性能和競爭力。

定制化生產：3D打印技術使得刀具制造商能夠根據客戶的具體需求快速開發定制化的刀具解決方案。例如，德國刀具制造商PaulHorn就利用3D打印技術生產特殊刀具和刀柄，以滿足客戶的個性化需求。

刀具性能提升：通過3D打印技術制造的刀具，由于其內部冷卻通道的復雜幾何結構，可以提高冷卻液的流動效率，從而提升刀具的壽命和運轉速度。例如，瑪帕公司利用3D打印技術制造的QTD系列刀具就具有更長的使用壽命和更快的運轉速度。

硬質合金模具：3D打印技術也被用于制造硬質合金模具，如德國Fraunhofer研究所采用的3DP粘結劑噴射技術。這種技術可以制造出具有更大幾何槽形自由度的模具，實現更復雜的幾何形狀。

大型切削工具的輕量化：3D打印技術在制造大型切削工具時，可以帶來輕量化的優勢，這對于機加工行業來說是一種變革。通過3D打印，可以減少材料的使用，同時保持或提高工具的性能。

帶冷卻通道的切削刀具：3D打印技術可以用于制造帶有復雜冷卻通道的切削刀具，這有助于提高切削效率和刀具壽命。

CNC銑削和車削的協同作用：3D打印可以用于創建復雜的零件，然后通過CNC銑削進行精煉和硬化，再通過車削添加必要的圓柱形元件。這種協同作用可以實現更高的精度和更好的性能。

總的來說，3D打印技術在銑削刀具制造中的應用為刀具設計和制造帶來了革命性的變化，它不僅能夠提升刀具的性能，還能夠實現快速定制化生產，滿足市場的多樣化需求。