液壓剪切機的剪切抗力與哪些因素有關？液壓剪切機如何使用？液壓擺式剪機的操作規則有哪些？這三個問題都是我們應該知道的內容，如果不了解，那就無法很好的使用它，現解答如下。
一、液壓剪切機的剪切抗力
一般來講，液壓剪切機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入深度等因素有關，具體來講，為：
金屬性質：材料的強度極限越高，則剪切抗力越大，但塑性越低。
剪切溫度：主要是指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，則剪切抗力越小，相對切入深度越大。
變形速度：理論上，變形速度是與剪切速度成正比，而剪切抗力也與變形速度成正比，但在冷剪時，變形速度可以不考慮。
刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，則剪切抗力越大。
二、液壓剪切機的使用
1.應怠速幾個周期，以確保在正常情況下，能剪切成不同厚度的片狀。
2.進行剪切試驗時，應調整刀片的不同厚度和間隙，以保證其耐久性。
3.在剪切過程中應打開壓力表開關，觀察機油的情況，剪切應力應不大于20MPa，一般出廠時設定的壓力為20—22MPa。
4.機器運轉時，應無噪音，如有噪音，應立即停車檢查，剪刀刀片操作時的溫度應小于60度。
三、液壓擺式剪機的操作規程
液壓擺式剪機的操作規程分工作前、工作中以及工作后。
1.工作前
空運轉試驗前，應確認驅動裝置是否正常，液壓系統油箱中的油是否足夠，以及系統是否處于關閉狀態。
2.工作中
(1)剪切板材料的厚度，應根據“極限強度與鋼板厚度關系圖”來確定。
(2)刀盤之間的差距應根據金屬板的厚度進行調整，但不得大于1/30板。
(3)刀板邊緣應保持鋒利，如出現刃鈍或裂紋，應及時更換。
3.工作后
(1)盤上的刀應放在較低位置。
(2)進行打掃清潔，確認機器已全部停止。