成都飛機工業（集團）有限責任公司的飛機機翼鈦合金結構件生產車間內，各種機床設備整齊有序。其中一臺打著制造商標識SMTCL的設備，來自沈陽機床（集團）有限責任公司，是現場十幾臺設備中唯一一臺國產設備。
“這臺機床的一些性能優于國外設備的性能，有一項工藝已經申請了國際標準。 ”成飛技術人員對這臺國產設備的評價很高。
這樣搶眼的設備，在沈陽機床集團的生產車間、用戶廠房里還有很多。 4月21日，在沈陽機床集團重大型數控產業基地，來自德國研發中心的4名德國專家與中方技術人員正圍著一臺裝配中的機床激烈地討論。這臺型號為ASCAMILLT-2560的機床同樣來頭不小，是這一型號的德國技術國產化的第一臺設備。
一臺又一臺具有國際水準的機床從生產車間走向市場，沈陽機床集團離世界機床市場引領者的目標也越來越近了。
沈陽機床集團取得眾多輝煌成績的 “秘訣”何在？沈陽機床集團技術管理總部部長趙進回答：“我們是站在巨人的肩膀上創新，在世界機床高端建起了橋頭堡。 ”
德國是世界精密機床制造的發源地，代表了數控機床的最高水平。2004年，沈陽機床成功并購世界知名的重大型設備制造的百年企業——德國希斯公司，并第一時間在希斯本部成立產品試造中心和核心精密功能部件制造中心。 2012年11月，沈陽機床又在柏林設立產品設計中心，瞄準世界機床前沿技術和理念，開發世界級產品。
在世界機床高端建立橋頭堡，讓沈陽機床有更多的機會接觸行業的先進技術，也讓沈陽機床擁有了暢通的信息渠道。站在巨人的肩膀上創新，沈陽機床吸引了眾多德國機床行業專家的加盟，除了原希斯公司的設計人員，研發中心還在德國新招募了一些行業精英。這些在機床行業領跑的技術精英和沈陽機床的技術人員共同進行科技研發，使得沈陽機床的產品開發周期大大縮短。以前開發一個型號的新產品需要一年半到兩年時間，現在只需不到一年，效率的提高讓企業搶占市場能力大大增強。
讓德國技術和中國的制造優勢巧妙結合，沈陽機床還讓一個擁有百年歷史的德國品牌重新復活，并依靠品牌之力讓沈陽機床迅速打開國際市場。
站在巨人的肩膀上創新讓沈陽機床集團收獲頗豐。截至2012年底，集團參與以及承接國家重大專項65項，開發了一批世界級數控機床新產品。去年，集團工業總產值達到182億元，繼續保持世界第一的水平。