現(xiàn)代機床工業(yè)的趨勢是綠色、可持續(xù)發(fā)展，綠色機床的概念被國際機床產(chǎn)業(yè)越來越多地地運用到了機床的生產(chǎn)制造中。國際機床產(chǎn)品和制造技術(shù)不斷發(fā)展完善，產(chǎn)品不斷向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向發(fā)展并向多主軸、多坐標(biāo)、復(fù)合加工以及成套設(shè)備自動化方向發(fā)展，使資源得到最大限度的利用。

“綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據(jù)統(tǒng)計，在零件被切削加工的過程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機床運轉(zhuǎn)、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節(jié)約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來滿足輔助功能的需要。

據(jù)不完全統(tǒng)計，中國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進(jìn)入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

而在機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

實際上，從資源和企業(yè)成本控制來看，機床行業(yè)本身也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

機床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。

此外再制造有利于形成資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，可以充分利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另外，中國機床社會保有量快速增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達(dá)到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。

目前國內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機構(gòu)開展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團(tuán)與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。