河北海藍軸承公司引進國內最先進的自動合套生產線，很快引來200萬美金的產品訂單；河北三橋軸承公司將生產線由“半自動”升級為“全自動”，所產汽車軸承與北汽福田、湖北三環等高端汽車生產企業實現配套；誠為智能化工廠引進軸承鹽浴輥底爐生產線，產品工藝和質量均達到甚至超過國際高端客戶的標準……

　　年初以來，臨西縣委縣政府搶抓“兩化”融合機遇，從供給側持續發力，引導企業實施“機器換人、產品換代、制造換法、電商換市”工程，激發企業“混合動能”，實現了軸承產業的持續優質增長。

　　圍繞“機器換人”，臨西出臺“零占地技改”“科技創新獎勵十條”等優惠政策。現有10多家軸承企業完成“智能工廠”建設規劃，誠為、三橋等5家軸承企業已經引進i5智能機床200多臺。其中，誠為公司引進i5系列智能機床60臺，構建起360度六軸關節式機器人全自動生產線15條，產品工藝和質量均達到甚至超過國際高端客戶的嚴苛標準。

　　圍繞“產品換代”，臨西實施增品種、提品質、創品牌“三品行動”，依托清華大學工程機械研究院等科研院校，不斷提升產品研發能力，高鐵軸承、高速電機軸承、轎車輪轂軸承、液壓搖擺軸承等一大批中高端產品研發上市。三橋公司與清華大學合作研發的高鐵專用軸承可使單節車皮載量提高100噸，可完全替代進口。

　　圍繞“制造換法”，臨西引進一批核心工藝和關鍵技術，通過技改實現產品制造高質量、高產值、低耗能、無污染。恒泰瑞欣公司將液壓機床更換成伺服數控機床，實現磨削液零排放、零污染，水電分別節約90%、70%以上。

　　飛龍公司引進2臺冷輾擴工藝設備，成功實施“軸承冷輾擴磨加工節能技改”項目，與傳統加工技術相比，一套產品可節省鋼材15%—35%。