機床操作深度差了15厘米，產品離用戶就遠了千里！”這是唐山晶玉科技有限公司副總經理劉永柱的感慨，也是晶玉靠抓工業設計，躍升為全國多線切割市場龍頭老大的秘訣所在。
2017年12月27日，劉永柱向記者說起了幾年前參加深圳中國國際光電博覽會時受到的刺激。那次展會上，晶玉精心設計的機床乏人問津，同行仿制外企的機床卻大受歡迎。一冷一熱的原因只是兩臺機床操作面深度相差15厘米。
“人家機床操作調整位置的深度，正好符合人體臂長要求，工人工作時方便又舒適。我們的機床深了15厘米，工人就得鉆進去干活。”15厘米之差讓劉永柱深刻感受了工業設計的“人因工程”理念，也引發整個企業的反思：如何以用戶需求為中心，讓產品更方便、更安全、更高效？
晶玉開始了設計圍著用戶轉，生產圍著設計轉的流程重構。
十多名專職“市場調研設計師”在晶玉應運而生。作為連接客戶需求與設計生產的橋梁，他們擔負三大任務：研究市場趨勢、分析整合大數據、搜集客戶需求。“我們有專用客戶反饋清單，可進行30多項精準需求調研。”劉永柱說。
“多線切割機床能不能走弧線？”這是山西運城恒磁科技提出的需求。此前，全世界多線切割機都只能做直線切割。
要走弧線，工作臺不僅上下運動，還要前后運動，切割過程更要切割線與工作臺密切配合。晶玉設計人員通過反復推導實驗，積累成千上萬組數據，在電腦中建模推導切割公式，再以“傻瓜式”程序植入機床，進行弧線切割。最終，全世界第一臺能走弧線的多線切割機誕生了！
恒磁科技陸續買了200多臺機床，成了晶玉最鐵的客戶之一。
“我們每年用戶調查的費用都在200萬元以上，設計人員每年都要回訪八成以上客戶。
僅2017年就從回訪中梳理200多項客戶需求，形成26項機床設計改進方案。”劉永柱說。
“現在晶玉全部流程都圍繞設計展開，所有工序都圍繞設計效果優化。”晶玉董事長楊福占說。
過去平頂結構的機床護罩改成倒三角棱線，使濺起的切割液又流回機床，再不會濺到工人身上。藍寶石多線切割機運行線速度達到1500米/分鐘，“全球第一高速”讓客戶用時縮短一半，切割效率提升40%。
以用戶需求為核心的工業設計，讓晶玉獲得了實現更高價值的“金圣手”。5年來，晶玉機床的產品從一種發展到80多種，每年利潤增長30%以上。目前在全國多線切割機床市場占有率排名第一。