德國的工業4.0、美國工業互聯網、日本工業價值鏈均已出臺三維參考架構，并開始積極向國際標準化組織申報頂級標準，如果我國智能制造業不加快標準建設，將繼續缺乏標準國際話語權。在新興技術方面，如增材制造，由于參與企業合作不足，尚未執行統一標準。此外，產品精度、可靠性和生產效率方面與進口產品相比仍存在較大差距：我國車床、銑床和磨床的單向重復定位精度基本在2.5μm；對于國際高端的1.6μm甚至1.0μm，尚處于研發階段；質量方面，國產數控系統MTBF(平均無故障時間)為1萬小時，而國際水平已達8萬小時。 　　我國裝備制造企業核心技術缺乏，專利數量不多。據歐洲專利局數據，通用設備領域，我國僅有89項，遠低于日本890項、德國1278項和美國2229項；在電氣設備及能源供應、儀器儀表和運輸設備方面，日本、德國和美國的專利數均在千項以上，而我國才百項，差距較大。此外，由于專利申請量成為政績考核重要指標，專利數量增多的同時，質量卻不斷下降，大部分為實用新型專利。 　　我國裝備制造業高素質復合型人才嚴重不足。從經營管理層面來看，缺少具有預見力的領軍人物以及高水平研發、市場開拓、財務管理等方面專門人才；從員工隊伍層面來看，存在初級技工多、高級技工少，傳統型技工多、現代型技工少，單一技能的技工多、復合型技工少的現象，影響產業技術實力的提升。