日前，在石泉縣工業園區的i5智能工廠車間，5臺機器人正在把送料機上的汽車零部件送進智能機床進行精細加工，先后經過三道工序才算完成一階段任務。“通過智能機床精細加工后的汽車零部件，比工業3.0時代制造的汽車零部件更加精細和精確，滿足了汽車對后橋零部件高度穩定的需求。”i5智能工廠車間主任陳時近這樣介紹，智能機器人的運用大大減少了對工人數量的要求，并實現不間歇生產，從而減少了企業用工成本，為企業提產增效起到積極作用。
2017年初，陜西奧邦鍛造公司與沈陽機床合作投資的奧邦智能制造項目進入了安康市政府的重點項目之列，經過前期設計規劃、籌備，以智能裝備為基礎，將信息化和工業化進行深度融合，深入研究鑄造、鍛壓、機械精密加工和工業機器人及柔性自動化生產等技術、精益生產管理等全套工業解決方案，充分利用互聯網大數據，由技術人員提前設計程序，再由機器人在3臺智能機床之間進行送料、精細加工、取料，便實現了自然人、機器人、智能機床的有效互聯。
從2016年下半年至今的近一年時間，項目一期已完成39臺套的智能機床生產線及輔助設備安裝，完成“云平臺”、“WIS車間管理系統”等智能化應用，并全面投產，實現了產業發展設想的第一步。為了更好實現陜西省最大的鑄鍛智造產業示范基地的產業規劃，智能制造項目二期將以積極推進“兩化”深度融合為主線，繼續引入i5智能機床100臺套，大力發展智能制造，構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式。