隨著世界范圍的金融危機和針對減少CO2排放量而提出的對策，再加上以中國為首的大規模新興經濟圈的確立，制造業的生存環境正迎來一個大的變革期。機床制造商為了獲得高附加值，創造利潤和高效率，對技術開發投入了大量精力。與此同時，如何節約資源、降低能耗也成為一個重要課題，受到人們的重視。為了獲得高附加值，人們開發上市了五軸加工中心和復合加工機床。為了響應降低能耗的號召，機床的小型化、輕量化以及相關的技術規范被制定為國際標準。
接口的重要性
接口是指“性能不同的兩個器件之間的連接部分”，在機床中，主軸與刀具之間的連接至關重要。
在日本，經常使用被稱為BT刀柄的7/24錐度接口，在歐美也有同樣規格的接口。由于其中3種接口的錐柄長度和ATC采用的法蘭形狀不同，因此在安裝時不能互換，在國際標準(ISO7388-1/-2)中有各自的規定。近年來，機械加工業的競爭已經打破了國界的局限，資源的有效利用變得不可或缺，實現接口的通用化已成為一個極為重要的課題。
用于復合加工機床的接口開發
(1)ICTM-HSK工具系統
從20世紀90年代后期開始，可在一臺機床上同時進行銑削和車削加工的復合加工機床由日本機床制造商作為一種標準機型推向市場，迄今，這種絲毫不遜色于加工中心、CNC車床的先進機床已為世人所熟知。
為了順應技術發展潮流，2001年1月，8家工具系統制造商、9家硬質合金切削刀具制造商共同成立了ICTM委員會，其宗旨是開發和推廣應用“適用于復合加工機床的優質接口”。
ICTM以確保世界范圍內的制造商可以自由制造、銷售開放標準的接口系統作為基本方針，保證了新型接口的順利開發。2002年10月，ICTM-HSK接口系統正式面世。
ICTM-HSK是一種車削工具系統，與國際標準(ISO-12164-1/-2)規定的、目前全球普遍使用的HSK-A銑削工具系統可以通用。由此說明，在加工中心和復合加工機床上采用通用刀具接口是有可能實現的。
針對HSK-A系統，ICTM-HSK工具系統將復合加工機床的刀具驅動主軸與車削刀具夾持槽嵌入部分(側面特定位置)的公差精確到了微米級，使車削刀具刀尖位置的精度大幅提高。利用ATC所得到的車刀刀尖位置在高度上的誤差實測值最大只有10μm，達到了非常高的精度。
主要的工具制造商在復合加工機床上采用了這套系統，刀具接口實現通用化使制造商的選擇范圍變得更加寬泛。