其間作為現代工業之母的“機床”，就是面對這樣的難題，國產機床絕大部份集中于中低端范疇，在高端產物上沒有什么建樹。究其原因，無它，除了在那些中心技能上沒有獲得打破之外，更多的就是加工工藝不合格，不能滿意高精尖的需要。
　　
　　在機床職業中，焊接技能的開展是跟著機床產物焊接布局的使用而開展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產物是機床職業焊接技能使用的首要范疇。焊接技能也逐步開展成為機床職業的主導工藝，其首要體現在以下幾個方面：
　　
　　(1)有些骨干企業建立了具有必定規劃的焊接車間或金屬布局廠，并建立了完好的焊接管理體系，并吸收消化了引入產物的焊接工藝規范。
　　
　　(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝開展成了從原材料預處理、切開落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新式綜合性工程技能。
　　
　　(3)數控精細切開和計算機編程套料技能得到了使用。
　　
　　(4)推行使用了CO2氣體和富氬氣體維護焊或埋弧焊等領先、高效新工藝。
　　
　　(5)遍及采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手法，安穩了焊縫的內涵質量。
　　
　　(6)推行了振蕩時效新工藝，達到了下降和均化焊接布局剩余應力的意圖，削減了焊接件的變形，安穩了精度。
　　
　　除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到必定溫度，堅持滿足時刻，然后以適合速度冷卻。意圖是下降硬度，改進切削加工性；消除剩余應力，安穩尺度，削減變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整安排，消除安排缺點。在此上面的不過，致使我國機床產物在實踐運轉中簡單變形，生銹等，然后致使機床壽數減短。
　　
　　因而，改進我國機床的加工工藝是晉升我國機床工業全體技能實力的重要條件之一。