工業4.0對生產企業提出的要求之一是動態彈性生產。“動態彈性生產要求在生產線不停產的情況下，根據各個訂單的不同要求隨時調整參數，生產出具有差異性的產品。”德國傳感器家族制造企業西克（SICK）高級工程師本哈爾德·穆勒指著眼前正在鏤空切割汽車前網的機械臂告訴本報記者：“汽車品牌不同、型號不同，前網的造型也因此各異。我們在每個前網的關鍵部位進行編碼，機械臂前端的智能攝像傳感器識別后，便能得知客戶的制作要求，直接對機械臂下達命令，進行相應切割。”　　　　穆勒表示，盡管目前的彈性生產實現方法比較初級，但其意義在于告訴人們如何將工業4.0的具體要求與自己的產品結合起來。“工業4.0并沒有那么遙遠，作為制造商，只要朝著要求的方向努力，就是在實現工業4.0。”作為擁有70年歷史的家族企業，西克并沒有在傳統傳感器制造的道路上墨守成規，而是積極朝著工業4.0邁進。　　　　德國西門子展臺通過虛擬與現實融合的“生態系統”，顯示了從大型企業到中小型企業，在同一平臺、標準下共同實現工業4.0的可能。通過一個大屏幕，人們可以清楚地看到“虛擬工廠”模擬產品生產過程及最終形態，這種方式大大降低了研發過程中制造階段性新品的費用，有選擇地滿足單個客戶的需求，更加迅速地響應市場要求，也更容易制定全新的商業模型。西門子股份公司管理委員會成員何睿祺表示，不論何種規模企業，都可以從這一“生態系統”中獲得支持與服務