中走絲電火花線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過(guò)程中不斷絲。而斷絲機(jī)率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。
中走絲線切割當(dāng)采用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時(shí)，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個(gè)現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。
這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫出口部位堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排除，并使新鮮的工作介質(zhì)進(jìn)入切縫十分困難。
由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化，同時(shí)損傷電極絲，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。
因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運(yùn)絲速度愈慢，電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長(zhǎng)，中走絲斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其最直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
優(yōu)缺點(diǎn)
純凈水基工作液的優(yōu)缺點(diǎn)：
中走絲線切割機(jī)床由于純水基工作液導(dǎo)電率較高，所以在切割過(guò)程中具有較強(qiáng)的電解作用，雖然切割出的工件表面十分均勻，但工件表面因?yàn)殡娊庾饔脤?dǎo)致色澤較暗，這種現(xiàn)象在多次切割時(shí)體現(xiàn)的更加明顯；
1.純水基工作液因?yàn)闆](méi)有油性成分，所以一旦揮發(fā)后其切割的蝕除產(chǎn)物就粘接在工作臺(tái)上和導(dǎo)輪周圍，清理困難，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)輪抱死，一旦運(yùn)絲后電極絲與導(dǎo)輪將產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致導(dǎo)輪精度喪失而報(bào)廢；
2.水基工作液因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的堿性，長(zhǎng)期使用會(huì)使得機(jī)床油漆面起泡和褪色；
3.水基工作液必須嚴(yán)格控制稀釋比例，否則極易銹蝕機(jī)床和工件；
4.水基工作液揮發(fā)性較強(qiáng)，同時(shí)由于組分的問(wèn)題，一般在切割過(guò)程中都會(huì)散發(fā)出一些異味。
目前市面上有線切割專用乳化液、固體乳化皂、復(fù)合工作液等，選擇好的工作液對(duì)加工的質(zhì)量起到相當(dāng)大的做用。