該成品在DK77C系列機床的基礎上，采用了三星機械的又一項發明專利：“往復走絲電火花線切割機床的切割方法”(發明專利號：ZL200810021761.X)，使得被加工工件的精度和粗糙度得到了進一步的提升，成為一款性能堪于慢走絲線切割機床媲美的，性價比高的新產品。
　　
　　“往復走絲電火花線切割機床的切割方法”是一種全智能控制電極絲往復走絲的方法，是往復走絲四十多年發展過程中的重大創新，是對傳統加工方法的一次革命，它徹底顛覆了往復走絲機床是“低成本、低精度”的傳統觀念。走出了一條“低成本、高精度”的全新之路。
　　
　　江蘇三星機械發明的這種切割方法，具體是將貯絲筒加長，使貯絲量增加。加工時，將貯絲筒上的電極絲分成三個工作區域，即粗加工區、半精加工區和精加工區。在多次切割(即一刻兩修或一刻四修)時，將被加工工件的粗、半精、精加工分別使用不同區域的電極絲進行切割。粗加工時，利用貯絲筒上電極絲總長的二分之一;中加工時，利用總長的四分之一;精加工時，利用總長的四分之一。
　　
　　長時間加工后，電極絲的損耗主要集中在大電流、大脈寬的粗加工段，而半精加工段的電極絲損耗，僅為粗加工段的三分之一左右，精加工段電極絲損耗則小于0.001m。經過一割二修或一割四修加工出來的工件，采用該切割方法，可以確保小批量模具(如電機模的沖頭)零件加工精度、表面粗糙度的一致性;加工大型模具工件時，其加工精度，粗糙度不會因為電極絲損耗，而使切割的產品精度、粗糙度下降。其加工精度可以和慢走絲(單向走絲)相媲美。
　　
　　由于精加工段電極絲的加工電流和脈沖能量很小，所以精加工段電極絲損耗及表面的電蝕坑也非常小，使得電極絲在長時間的加工后，表面仍能保持很好的粗糙度和圓度。而傳統機床粗加工、半精加工、精加工共用一段電極絲。用不了多長時間，電極絲損耗和表面粗造度的變化較大，不但被加工零件的精度下降，粗造度也同時變差。本切割方法彌補了傳統往復快走絲線切割機床因電極絲長時間加工損耗，降低加工件精度、表面粗糙度的缺餡;
　　
　　傳統的往復走絲電火花線切割機床，一年運行成本僅1萬-1.5萬，而慢走絲一年運行成本需6萬-10萬，年運行費用約為慢走絲的1/6左右(不包含電費、人員工資、折舊費等)。但慢走絲具有加工粗糙度好、加工精度高的優點，這是傳統快走絲機床無法實現的。
　　
　　運用“往復走絲電火花線切割機床的切割方法”，既保持了往復走絲原有“低價格、低使用費用”的優勢，又能實行精度高、粗糙度好的一體加工。因此，使用這種切割方法可以讓往復走絲線切割機床成為一種高性價比的高精度、高粗糙度的電火花線切割機床。