C型油壓機_單柱油壓機
特點：壓力和行程可調，采用點動和半自動控制方式，可按工藝需要任選定時或定程控制。操作靈便，工作可靠。
適用范圍：本系列油壓壓床適用于零部件的壓裝、零件的校正和鉚接；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。
保養制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、C型油壓機的構造形如一個柱子，形狀如弓形。是由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
C型油壓機特點:
采用內置式快速缸，空行程速度快，生產效率高;方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；壓力可按工藝需要無級調整；整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
C型油壓機適用范圍:金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等；眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。 C型油壓機安全操作規程 :
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
C型油壓機操作制度:
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調。
C型油壓機工作原理：
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式，液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件。
液壓泵：
將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。
液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路。
作用：講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。
輔助元件：
1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用
2、油管及油管接頭
3、濾油器
4、壓力表
5、密封元件
C型油壓機保養制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。 壓床采用雙按鈕開關操作方式。
XTM103C系列C型油壓機：
適用范圍：（精密C型油壓機，弓形油壓機，精密液壓機，小型液壓機,虎口式液面壓機，液壓壓裝機，汽車零配件壓入機）
本系列液壓沖床廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形,鉚接.彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床, .該系列壓床是一款適用性極強的單軸裝配設備,集氣壓,油壓優點為一身,是廣大廠商提高質量的優選產品.
產品特點:
1.該系列液壓壓床以1-15MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，易實現自動化，運行速度
勻速平穩，與氣壓設備相比，速度和壓力可調可控，出力調節范圍大，獨立性強，性能更穩定，能大大提高產品的壓裝質量。
3.設備待機時噪音不超過80分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間。
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。
7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.
8.主軸的下降回升速度勻為3tf為90MM/S, 5tf為75MM/S, 10tf為68MM/S.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
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