機械優點：
1. 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，且耐磨耗性優異。
2. 砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設計，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩定性。
3. 本機全部滑道之潤滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作區之清潔，并符合ISO-14000環保要求。
4. 砂輪與調整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成，經燒燉處理，耐磨耗佳，油壓驅動前后修整，亦可搭配伺服馬達，做成型修整。
5. 修整速度無段變速調整。
6. 調整輪之修整座可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
7. 砂輪主軸與調整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）。經正常化、調質、滲碳硬化等多重熱處理，再經特殊零下深冷處理，以及精密研磨，精密加工而成。主軸內部調質硬度HRC 25°~30°，表面硬度高達HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
8. 砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統，采用同一油壓泵浦驅動。并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
9. 砂輪與調整輪主軸啟動時，須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，提供主軸之安全防護。
10. 主軸采用自動潤滑系統；滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面的潤滑度及進給的精準。
11. 滑動臺上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準，適合停止研磨作業，可作工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨，磨出斜度工件（調整旋轉角度范圍＋5°~－5°）。通過研磨時，可提供工件與砂輪接觸面之調整（調整旋轉角度范圍＋5°~－3°）。
12. 上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快精準，并采用集中潤滑系統。
13. 下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌，雙A型滑軌經高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進入；結構輕巧精準；微調式進刀裝置，最小進刀量0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
14. 電控回路符合歐規；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
15. 電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。
一．主要設備參數：
1. 標準刀架研磨物直徑：1.0～60.0mm
2. 研磨尺寸（外徑×厚度×孔徑）：Φ455X255XΦ228.6mm
3. 調整輪尺寸（外徑×厚度×孔徑）：Φ255X255XΦ111.2mm
4. 砂輪轉速：1500R.P.M
5. 調整輪轉速（無段變速）：10－300R.P.M.
6. 砂輪驅動馬達：15HP X 4P
7. 調整輪驅動馬達：3.5KW （伺服馬達）
8. 油壓泵驅動馬達：1HP X 4P
9. 冷卻泵驅動馬達：1/4HP X 2P
10. 調整輪傾斜角度：＋5?~－3?
11. 調整輪旋轉角度：±5?
12. 最小進給單位：1μm
二．標準配件（每臺）
1. 電氣標準附件 1組
2. 研磨砂輪及法蘭 1組
3. 調整輪及法蘭 1組
4. 通過型刀架及支持刀片 1組
5.停止型刀架及支持刀片 1組
6.鉆石修刀 2支
7.冷卻標準附件 1組
8.工具（起子、開口板手、六角板手等） 1組
9.CNC 控制器 1組
三.特別附件：請視各客戶需求另外采購。
四.工作環境要求
1.電源：三相 380V ±10% 50HZ
2.環境溫度 5度—35度
3.相對濕度：小于75%
4.請注意環境溫度與相對濕度，若設備所在地溫度變化，會影響設備初始開機的加工，須延長溫機時間；若設備所在地的濕度較大，請針對各自工廠內的環境進行改善，以免影響電器零件的使用壽命。
5.避免安置于其它大型加工機或沖床附近，以減少外在所影起的震動
6.地基：本機安裝的地點應選擇在土質堅硬平坦地方，我們建議最好能鋪上150mm 厚的水泥，且應遠離沖床、刨床等振動大的機械或振動來源，如果地基有振動隔離設備更佳，此點對精密度要求甚高的研磨有影響應特別注意。
7.機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
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