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一、用途
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
二、技術要求及規格
機床為線切割機床，具有電極絲垂直度手動可調、自動對端面、對中心、短路處理、斷絲處理、斷電保護及反向加工等功能，機床主要由可移動線架、半開放式工作臺、電控系統和水基工作液系統等組成，結構簡潔緊湊，有足夠的靜態和動態剛度；布局合理、做工精細、操作簡單、夾緊方便、安全可靠，便于維護，符合GB7926-87《電火花線切割機精度》國家標準。
1.運動及加工指標
1.1. X、Y為步進電機控制。
1.2. X軸行程≥500mm，Y軸行程≥630mm。
1.4.X、Y軸快進速度≥2m/min。
1.5.長期穩定切割速度應≥140mm2/min（50mm厚）。
1.6.切割最大厚度為300mm。
2.可移動Z軸導柱
2.1.導柱上下可調。
2.2.導柱能夠完全離開工作臺，不得影響零件裝夾。
3.工作臺
3.1.工作臺面距地面高度處于700～1000mm。
3.2.工作臺承載小于500Kg。
3.4.工作臺周邊圍板采用開門鈑金，不影響零件裝夾并可方便安裝拆卸。
3.5床身是采用高強度鑄鐵，成型的基座為機床的承重部件。威漢的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變,
3.6 線切割機床采用精密V型導軌、精密滾珠絲桿耐磨性好，壽命長。
4.電極絲安裝后與工作臺垂直度可達到0.02mm，調整后垂直度≤0.01mm；最大加工錐度±3°/100 mm。
5.走絲裝置
5.1.標準配置為0.18mm鉬絲，同時具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。
5.2.導輪組件為耐磨、抗電加工材料。
5.3.繞絲系統應分別實現手動繞絲和自動繞絲。
5.4.儲絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。
5.5.儲絲筒加工中徑向跳動≤0.02mm。
5.6.導電塊材料為硬質合金。
5.7.運絲電機為變頻調速。
6.電控系統
6.1.電控系統主要包括專用數控系統、自動編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置散熱裝置，配置急停開關，系統市場最高配置。
6.2.配置手持操作盒一個。
6.3.專用AUTOCAD編程一體數控系統
6.3.1使用XP電腦主機，配置為1ＧHz以上主頻CPU 、2G內存、32Ｇ電子硬盤、2個USB接口、鼠標、防水鍵盤、15寸彩色LCD和中文winXP系統或同檔次的其他數控系統等。
6.3.2.系統具有對線切割加工所有工藝參數、電源、冷卻液和機床運動功能等進行集中控制，并能夠分別實現自動和手動加工功能；設有開關工作液泵、開關儲絲筒及開始、暫停和恢復加工等功能鍵。
6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標、工藝參數、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執行等，具有電壓和電流顯示功能。
6.3.4.手動模式下應能實現置零、回起點、找中心、找正、加工條件及參數修改等功能。
6.3.5.自動模式下應能實現無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預演、程序單段或連續執行、斷絲自動停機等功能。
6.3.6.能對程序實現編輯、修改、拷貝、刪除、導入導出等基本操作。
6.3.7具有實時加工軌跡跟蹤顯示功能。
6.3.8.具有直線、圓弧插補及X、Y軸鏡像加工功能。
6.3.9.具有斷電記憶和加工結束后自動關機功能。
6.3.10.具有故障自動聲控報警功能。
6.4.自動編程軟件
6.4.1.可穩定運行在中文系統下。
6.4.2.能導入導出中文Autocad2004圖形。
6.4.3.具有基于放電加工條件的自動編程功能和自動后置處理程序。
6.4.4.具有圖形坐標變換、縮放、旋轉等功能。
6.4.5.編程語言采取國際標準代碼。
6.5.脈沖電源
6.5.1.應能穩定產生矩形脈沖波，滿足最大切割速度要求，且能長期穩定工作。
6.5.2.脈沖寬度、頻率應能自動和手動方便調整。
6.5.3.具有短路保護和過熱保護等功能。
7.水基工作液循環系統
7.1.工作液循環裝置為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。
7.2.工作液更換及添加的專用裝置。
8.工作環境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對濕度≤85%，機床在此環境下能長期穩定工作。
10.機床安全防護符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。
11.機床顏色由需方指定或生產廠家標準顏色。
12.配置具有不可更改的機床工作計時裝置。
三、設備附件：
1.手動繞絲搖把1套、拆裝導輪及繞絲工具1套。
2.電極絲垂直校正儀一臺。
3.工件裝夾工具一套。
4.線切割專用鉬絲一盒、切割液一桶。
5.內六角扳手一套、-+螺絲刀各一把。
6.提供機床使用說明書一本。