一、加工中心的分類

1、按主軸在空間所處的狀態分

1) 立式加工中心：主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心

2) 臥式加工中心：主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心

3) 復合加工中心：主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。

2、按加工中心立柱的數量分

1) 單柱式加工中心

2) 雙柱式(龍門式)加工中心

3、按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分

1) 三軸二聯動加工中心

2) 三軸三聯動加工中心

3) 四軸三聯動加工中心

4) 五軸四聯動加工中心

5) 六軸五聯動加工中心

三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

4、按工作臺的數量和功能分

1) 單工作臺加工中心

2) 雙工作臺加工中心

3) 多工作臺加工中心

5、按加工精度分

1) 普通加工中心：普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度lOμm左右。

2) 高精度加工中心。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～lOμm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

二、 加工中心的結構特點

1、加工中心的結構

加工中心的結構分兩大部分：一是主機部分，二是控制部分。

1) 加工中心主機部分主要是機械結構部分，包括：床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構、刀庫、換刀機構、輔助系統(氣液、潤滑、冷卻)等。

2) 加工中心控制部分包括硬件部分和軟件部分。硬件部分包括：計算機數字控制裝置(CNC)，可編程序控制器(PLC)，輸出輸入設備，主軸驅動裝置，顯示裝置;軟件部分包括系統程 序和控制程序。

2、加工中心結構上的特點

1) 加 工中心的剛度高、抗振性好。為了滿足加工中心高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動剛度和機械結構系統的阻尼比都高于普通機床 (機床在靜態力作用下所表現的剛度稱為機床的靜剛度;機床在動態力作用下所表現的剛度稱為機床的動剛度)。

2) 加工中心的傳動系統結構簡單，傳遞精度高，速度快。加工中心傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副;靜壓蝸桿-蝸母條;預加載荷雙齒輪-齒條。它們由伺 服電機直接驅動，省去齒輪傳動機構，傳遞精度高，速度快。一般速度可達15m/min，最高可達100m/min。

3) 加工中心主軸系統結構簡單，無齒輪箱變速系統(特殊的也只保留1～2級齒輪傳動)。主軸功率大，調速范圍寬，并可無級調速。目前加工中心95%以上 的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統，速度可從10～20000r/min無級變速。驅動主軸的伺服電機功率一般都很大，是普通機床的1～2倍，由于采用交 流伺服主軸系統，主軸電動機功率雖大，但輸出功率與實際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費電力的情況，因此其工作效率最高，從節能角度看，加 工中心又是節能型的設備。

4) 加工中心的導軌都采用了耐磨損材料和新結構，能長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。 導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥HRC ，與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優點：a.摩擦系數小;b.耐磨性好;c.減振消聲;d.工藝性好。所以 加工中心的精度壽命比一般的機床高。

5) 加工中心設置有刀庫和換刀機構。這是加工中心與數控銑床和數控鏜床的主要區別，使加工中心的功能和自動化加工的能力更強了。加工中心的刀庫容量少的 有幾把，多的達幾百把。這些刀具通過換刀機構自動調用和更換，也可通過控制系統對刀具壽命進行管理。

6) 加工中心控制系統功能較全。它不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現刀具自動交換。有的加工中心具有多個工作臺，工作臺 可自動交換，不但能對一個工件進行自動加工，而且可對一批工件進行自動加工。這種多工作臺加工中心有的稱為柔性加工單元。隨著加工中心控制系統的發展，其 智能化的程度越來越高，如FANUCl6系統可實現人機對話、在線自動編程，通過彩色顯示器與手動操作鍵盤的配合，還可實現程序的輸入、編輯、修改、刪 除，具有前臺操作、后臺編輯的前后臺功能。加工過程中可實現在線檢測，檢測出的偏差可自動修正，保證首件加工一次成功，從而可以防止廢品的產生。