日前，由廣東高新凱特精密機械股份有限公司牽頭承擔(dān)的“高性能直線導(dǎo)軌副阻尼器、鉗制器、自潤滑器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”04專項課題在北京通過了驗收。工信部裝備司石平、李麗參加會議，中國機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明擔(dān)任課題驗收專家組組長，廣東高新凱特精密機械股份有限公司、華中科技大學(xué)、南京理工大學(xué)、北京機電院機床有限公司、漢川數(shù)控機床股份公司等課題參與單位分別做了匯報。在聽取課題匯報和詳細專業(yè)質(zhì)詢后，項目驗收專家對項目完成情況和實際應(yīng)用表示了高度肯定，評審組一致通過項目驗收。

課題完成了任務(wù)合同書中規(guī)定的高性能直線導(dǎo)軌副阻尼器、鉗制器、自潤滑器的研發(fā)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。針對阻尼器、鉗制器、自潤滑器產(chǎn)品的基礎(chǔ)理論、設(shè)計、工藝技術(shù)、性能測試技術(shù)、可靠性等綜合技術(shù)性能，研制了LGR35、45、55、65四種型號的各個系列產(chǎn)品；突破了鉗制器、阻尼器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和檢測測試等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了12臺套檢測測試裝置；制定了6項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；取得了7項發(fā)明專利和3項實用新型專利；開展了相關(guān)試驗和用戶驗證，并實現(xiàn)了市場推廣及應(yīng)用。

該課題研制的常開型鉗制器應(yīng)用在數(shù)控加工中心、滾齒機、鉆攻中心、玻璃機械、鋁型材加工中心和木工機械等設(shè)備上，增加了軸向進給剛性，防止加工產(chǎn)生的顫動，降低表面粗糙度，降低刀具磨損；常閉型鉗制器應(yīng)用在直線電機驅(qū)動的鉆攻中心上，起到斷電緊急剎車保護的作用。

該課題研制的阻尼器應(yīng)用在磨床、數(shù)控加工中心、立式車床和數(shù)控球面鏜床等機床上，利用油膜阻尼吸振，降低加工時產(chǎn)生的自激振動幅值，明顯減少振紋，降低刀具耗損和提高加工精度。

該課題研制的自潤滑器用在加工中心和數(shù)控雕銑機等機床上，滿足了機床用戶不允許滴油至工件上的要求，減少了機床對滾動導(dǎo)軌副的供油量，實現(xiàn)導(dǎo)軌副長壽命免維護，降低了機床潤滑的成本。

本課題通過針對阻尼器、鉗制器、自潤滑器等直線導(dǎo)軌配套直線導(dǎo)軌副的研究與開發(fā)，提升了滾動直線導(dǎo)軌副的品質(zhì)，實現(xiàn)了滾動直線導(dǎo)軌自潤滑、靜音、阻尼、制動等優(yōu)異功能，滿足了高端數(shù)控機床對高性能滾動直線導(dǎo)軌的擴展功能要求，提高了主機的可靠性和安全性，此外，課題還制定了鉗制器和阻尼器的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

凱特精機始終堅持高端市場定位，該課題的成功實施，不僅增強了公司的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，更為高端數(shù)控機床的產(chǎn)品功能提升及產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級做出了貢獻。