黨的十九大報告提出，促進我國產業邁向全球價值鏈中高端，培育若干世界級先進制造業集群。以智能制造為主攻方向，湖北工業轉型升級步伐加快，裝備制造業成為拉動增長的重要支撐。
高端數控裝備、工業
機器人，電子元器件、芯片……湖北“智造”昂首邁向全球。前11月，我省裝備制造業增加值增長12.8%，對全省工業增長貢獻率達到50%，占比提升至32.7%，領先全國裝備制造業平均增速1.4個百分點。
以變應變 邁向價值鏈高端
融入“智造”，以變應變，我省裝備制造業加速邁向價值鏈高端。
展閱湖北裝備制造業畫卷，令人眼前一亮——
一批產品更具競爭力。美利信公司的發動機缸體除供應神龍外，還為道依茨、沃爾沃、上海通用等汽車企業進行樣本試制；宜昌江峽船用機械公司研發的共振破碎機，在全球只有美國RMI公司掌握同等技術。
一批技術瓶頸被突破。利用造船放樣和焊接核心技術，武船重工實現造船與造橋融合，10年內建造港珠澳大橋等大型鋼結構橋梁160余座，推動了橋梁技術顛覆性轉型；
湖北航特裝備制造股份有限公司與武漢奮進智能機器有限公司共同開發輕合金重力鑄造機器人自動化澆注生產線，合格率達99%，打破國外巨頭壟斷。
一批企業轉型升級。美的武漢智慧空調數字化工廠，依托信息技術和工業自動化技術，在管路加工及鈑金車間、注塑車間實現“黑燈生產”；長飛光纖光纜股份公司立足自主設計和制造，對產品配方和工藝過程建立了數學模型，關鍵工序實現了最優智能控制。
軍民融合深度發展。宜昌中船重工710所著眼于智慧城市產業，創造網格化管理、政務云計算、視頻監控云等全國典型應用案例，該所開發的白酒自動化生產線，擁有茅臺、古井貢等50多家合作白酒企業，全國市場占有率達50%；襄陽航宇集團研制的航空防護救生裝備除裝備我空軍、海軍部隊外，已出口到10余個國家和地區，成功挽救了多名飛行員的生命，被譽為“藍天上的諾亞方舟”。
聯合攻關 孕育技術源動力
金鷹重工生產的重型軌道車輛、電氣化鐵路施工維修檢測設備和城市軌道交通工程車輛，全國市場占有率60%以上，出口到美國、巴西、新西蘭等20多個國家和地區。
軌道交通裝備以標準掌控市場話語權，湖北鐵路貨車生產水平國際領先，地鐵車輛制造已實現本地化。
越來越多的湖北裝備制造企業，參與全球競爭，掌握國際話語權。
背后，是我省的一系列作為——
搶占未來發展高地。出臺加快全省制造業創新中心建設的意見，率先啟動并授牌成立信息光電子、高端數控裝備、海洋工程裝備三個省級制造業創新中心，全部入列工信部國家制造業創新中心創建計劃。
推動制造企業、科研院所、金融資本等創新資源整合。在光電、遙感等領域，成立14個省級以上新型產業技術研究院；在新能源汽車、機器人等行業，組建50家產業技術創新戰略聯盟；在航空航天、集成電路、光纖傳輸設備等一批核心技術和基礎裝備方面，進行聯合攻關，為全省制造業發展提供強大源動力。
培育產業新優勢。聚焦集成電路、新能源汽車、高檔數控機床、海洋資源開發裝備等細分領域，一個領域、一個行動方案、一個重大項目包，政策創新、要素傾斜、分業推進、優先發展，以“釘釘子”的精神，培育一批在世界有影響力的先進制造業集群；積極爭取“中國制造2025”各類試點示范，以點帶面，促進湖北制造發展模式轉型和產業升級。
喜新“戀”舊 雙引擎強力驅動
烽火科技集團將每年銷售收入的10%投入研發，構想一代、研究一代、儲備一代、開發一代、生產一代，連續三年五次成功沖擊全球第一，形成了以“一根光纖可容納135億人同時通話”為代表的系列全球領先技術。
以創新引領裝備制造業提質增效、轉型發展，喜新不厭舊，雙引擎齊發力。
一手抓新興業態培育，推廣數字化協同研發平臺、智能化制造執行系統、工業機器人融合集成應用，提高精準制造、敏捷制造、柔性制造的能力。
一手抓傳統技術更新改造，實施“萬企萬億技改工程”，推動企業全流程和全產業鏈的智能化改造，加快新舊動能接續轉換；制造業與互聯網融合，大力發展高檔數控機床、工業機器人、智能專用裝備、關鍵基礎零部件等智能制造裝備。
同時，一批國家級和省級智能制造裝備示范推廣應用項目的實施，有力帶動了產業發展。光纖光纜智能裝備項目列為工信部智能制造試點示范，重型機床數字化車間項目獲得國家高檔數控機床專項支持，制造與服務智能集成平臺、數字化工廠整體解決方案已在汽車制造等領域實施多個范例，工業云、大數據等開始應用于機床、工業機器人的智能監測、遠程診斷管理……湖北智能制造裝備產業體系初步形成，新的發展動能正在悄然萌生、澎湃迸發。