1、解決對我國重大裝備所需大型鍛件
我國已有8MN以上液壓機140余臺，其中60MN-125MN壓機9臺，具備了600MW亞臨界火電機組，700MN水電機全部大鍛件的生產(chǎn)能力，150MN液壓機的投入使用，相應配套裝備及工藝水平就位后將能制造550-600噸鋼錠，生產(chǎn)300噸級優(yōu)質(zhì)鍛件，逐步滿足現(xiàn)全部靠進口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機組的大鍛件。
由于市場的需求，不少地方盲目上20MN-60MN自由鍛液壓機，已開始出現(xiàn)供大于求，惡性競爭的苗頭，自由鍛件的生產(chǎn)能耗高，環(huán)境污染重，不能再盲目上馬了。
2、加大對模鍛件生產(chǎn)的改造力度，形成打造鍛造強國的主力軍
我國模鍛件生產(chǎn)企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數(shù)企業(yè)仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產(chǎn)工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個國內(nèi)由于汽車業(yè)的發(fā)展，國際上全球采購的良好發(fā)展機遇。為此鍛造企業(yè)要加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機和熱模鍛壓力機，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動化操作過渡。從新材料(非調(diào)質(zhì)鋼)應用、剪切、加熱、模具預熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國的鍛造業(yè)在已具備相當產(chǎn)能規(guī)模的基礎上，提升整體競爭能力。